Ringkesan EPS(Polistirena Kliwat) Produksi bahan mentah

Proses Aliran Aliran

Proses siji - Cara langkah kalebu polimerisasi, impreganisasi, pendinginan, ngumbah, pangatusan, peringatan, lapisan, lapisan, geter. Rata-rata siklus produksi produksi eps yaiku 16 ~ 17 jam.

(1) polimerisasi lan impregnation

Polymerisasi lan impregnasi sing diwenehake ing reaktor. Ing santun tartamtu, SM bakal polimerize. Dening communy shiring, SM bakal ditambahi lan dipotong, banjur nyipta tetes minyak silat sing ditundha ing banyu amarga tekanan lumahing. Ana baturon sing nundha ing banyu supaya bisa narik partikel bump lan sambung bebarengan. Ing proses iki, kekuwatan disires kudu luwih gedhe tinimbang kekuwatan nyambung kanggo njamin rendah -

Reaksi polimerisasi sing kurang - mlaku ing tetes minyak SM, Panas dibebasake ing reaksi kasebut bakal dijupuk kanthi banyu pendinginan ing disetel ing klip. Kanggo mbusak panas ing wektu, kita kudu njamin sistem banyu daur ulang sajrone proses reaksi sajrone proses reaksi. Yen ora, suhu ing reaktor bakal dhuwur banget, sing nyebabake reaksi cepet lan viskositas sing luwih dhuwur.

Proses produksi manik dikontrol kanthi manual, sajrone proses, suhu kudu dikontrol kanthi tepat kanggo ngindhari fluktuasi sing gedhe, yen ora, ukuran manik-manik bakal digedhekake. Temenan, asring pengamatan conto penting kanggo ngontrol ukuran manik-manik.

Kanthi nyetel caco3 bobot capo3 lan tcp, ukuran manik bisa dikendhaleni.

Sistem DCS digunakake kanggo kontrol suhu sajrone proses pemanasan, polimerisasi, impregnation, dhuwur - reaksi suhu, lan pendinginan. Kanggo njamin produksi safety, sistem DCS bakal ngontrol panyiksa reaksi lan wektu, lan alarm ing ndhuwur - suhu utawa overpressure.

Nalika tingkat konversi SMAT udakara 75% (udakara 4 nganti 5 jam ing suhu sing tetep), jumlah tartamtu saka agen jotosan kudu ditambahake. Sawise impregnating lan polimerisasi ing wektu lan tekanan tartamtu, kita bisa entuk manik EPS.
Agen ngunekke kanggo impregnasi disuntikake dadi ngukur ceret kanthi pompa, lan kanthi akurat kanthi piranti streighting. Sawise ing dhuwur - proses templatature, nalika adhem ing suhu sing ditemtokake, materi bisa dibuwang menyang tank cuci.

(2) ngumbah

Impurities kayata bubar lan defloculat kudu dicopot kanthi ngumbah. Sawise ngresiki, manik EPS bakal garing dening dehidrasi sentrifugal kanggo mbusak banyu sing paling lumahing, lan siap pangatusan.
Kita uga bisa nggunakake de - agen foaming kanggo mbusak reged.

(3) pangatusan

Sawise dehidrasi sentrifugal, ana udakara 3% sisa-sisa manik-manik (konten banyu sing dhuwur bakal pengaruhe kualitas produk EPS), dadi proses pangatusan luwih garing. Ngunekke angin panas, banyu penduduk lumahing dadi kukus, mula kaya bensin sing ana ing tengah-tengah Sillone, lan nyepetake udara sing dhuwur, lan nyepetake hawa sing dhuwur - Kanthi cara iki, manik bakal garing.

Sawise pangatusan hawa panas, manik-manik kudu adhem dening angin adhem supaya bisa nyuda isi banyu, lan siyap screening. Kanggo nyegah klumpukan listrik, agen antisatik kudu ditambahake sajrone pangatusan.
Suhu pangatusan dikontrol dening sistem DCS.

(4) Saringan

Ukuran manik-manik EPS garing ora macet, macan screening sing ora rata kudu dipisahake manik-manik kanthi spesifikasi lan pindhah menyang silo sing beda.

(5) lapisan

Sajrone produksi EPS, panyimpenan, transportasi lan proses, luput agen bledosan ora bisa dielingi. Yen agen bledug kakehan ilang, akeh masalah sing bakal kedadeyan, kayata nyuda tingkat sing berkembang, nambah kapercayan, lan sapiturute kanggo nglamar agen panyebaran, panggunaan agen lapisan ing permukaan EPS penting.

(6) paket

Paket manik EPS miturut spesifikasi sing beda. Bobot paket standar yaiku 25kg.

Tujuan kemasan: Pengangkutan conesial, supaya ora bisa uwal saka agen jotosan, lan ngluwihi periode jaminan.

Chart Aliran EPS

Kasus