EPSの概要(拡張可能なポリスチレン) 原材料生産

プロセスフローの紹介

重合、含浸、冷却、洗浄、乾燥、ふるい、コーティング、振動検査、梱包を含む1つのステップ方法のプロセス。 EPS生産の平均生産サイクル時間は16〜17時間です。

（1）重合と含浸

重合と含浸が反応器ではプロセスされています。特定の温度では、SMは重合します。混乱した粘着性により、SMは伸びてストリップに切り込まれ、表面圧力のためにSMオイルドロップが水中に懸濁して構成されます。 SM粒子がぶつかり、つながるのを防ぐために、水の中で懸濁した分散剤があります。このプロセスでは、低い温度の高分化を確保するために、障害の出力は接続電力よりも大きくなければなりません。

低い-温度重合反応は、SMの油滴で流れています。反応で放出される熱は、クリップセットの冷却水によって奪われます。時間内に熱を除去するには、反応プロセス中に水システムをリサイクルする通常の作業を確保する必要があります。それ以外の場合、反応器の温度が高すぎるため、迅速な反応と粘度が高くなります。

ビーズの生産プロセスは手動で制御されます。プロセス中に、大きな変動を避けるために温度を適切に制御する必要があります。そうしないと、ビーズのサイズ範囲が拡張されます。その間、ビーズのサイズを制御するには、サンプルの頻繁な観察が不可欠です。

軽量CACO3とTCPの調整により、ビーズのサイズを制御できます。

DCSシステムは、加熱、重合、含浸、高-温度反応、および冷却のプロセス全体で温度制御に使用されます。安全性の生産を確保するために、DCSシステムは反応の格子と時間を制御し、-温度または過圧の場合にアラームします。

SMの変換速度が約75％（一定温度で約4〜5時間）に達すると、一定量の吹く剤を追加する必要があります。特定の時間と圧力の下で含浸および重合した後、EPSビーズを取得できます。
含浸のための吹く剤は、ポンプごとにケトルを測定するように注入され、重み付け装置によって正確に重み付けされます。高-温度プロセスの後、指定された温度に冷却するとき、材料はタンクを洗浄するために排出することができます。

（2）洗濯

分散剤や脱線などの不純物は、洗浄によって除去する必要があります。洗浄後、EPSビーズは遠心脱水により乾燥させて、ほとんどの表面水を除去し、さらに乾燥させる準備が整います。
また、発泡剤を使用して不純物を除去することもできます。

（3）乾燥

遠心脱水後、EPSビーズの表面に約3％の水残基があります（高水分量はEPS製品の品質に影響を与えます）ので、このプロセス中にEPSビーズは熱気によって乾燥します。熱風で吹くと、表面に住む水が蒸気になり、その後、この種のガス-固体混合物が拡散型サイクロン分離器に入り、ビーズは出口を通ってサイロをろ過するために落ちます。このようにして、ビーズは乾燥します。

熱気乾燥後、ビーズは冷たい風によって冷却する必要があり、水分量をさらに減らし、スクリーニングの準備をします。電気の蓄積を防ぐために、乾燥中に抗抗剤を追加する必要があります。
乾燥温度はDCSシステムによって制御されます。

（4）スクリーニング

乾燥EPSビーズのサイズは不均一であり、仕様と異なるサイロに移行することによってビーズを分離するには、スクリーニングマッハンが必要です。

（5）コーティング

EPSの生産、貯蔵、輸送、およびプロセス中、吹き付けエージェントの逃亡は避けられません。あまりにも多くの吹き付け剤が失われた場合、EPSの有効な貯蔵期間を延長し、EPSの表面でのコーティング剤の使用が不可欠であるために、密度の拡大の増加、形成の難しさなど、多くの問題が発生します。

（6）パッケージ

さまざまな仕様に従ってEPSビーズをパッケージ化します。標準パッケージの重量は25kgです。

パッケージの目的：conenience輸送、爆発剤の脱出を避け、保証期間を延長します。

EPSフローチャート

場合