製品の主なパラメーター

一般的な製品仕様

製品の製造プロセス

高度なアルミニウム型を使用したEPS製品の製造には、一連の重要なプロセスが含まれます。当初、EPSビーズは蒸気を介して事前拡張を受け、それらを軽量のフォームビーズに変換します。これに続いて、ビーズは老化によって安定します。このステップは、内圧を平衡化するために不可欠であり、したがって、材料の物理的特性を高めます。成形段階では、事前に拡張されたビーズが蒸気が再適用されるアルミニウム型に満たされます。アルミニウムの特性、特に熱伝導率は、均一な熱分布を確保し、均一な膨張とビーズの融合を望ましい形状に促します。最後に、冷却することで、型からの排出のために製品が固まります。確立された製造研究に基づいて設立されたこれらの手順は、高品質のEPS製品の提供における精度と一貫性の重要性を強調しています。

製品アプリケーションシナリオ

EPSアルミニウム型は、多くの産業部門で極めて重要です。包装では、輸送中に商品を保護するために重要であり、保護的で軽量でありながら堅牢な材料の作成を促進します。建設業界は、EPS製品の比類のない熱断熱特性から恩恵を受け、それにより建物のエネルギー効率を向上させます。さらに、自動車および消費財セクターでは、EPS部品は軽量で耐久性のある性質について評価され、車両の効率と製品の寿命に貢献しています。権威ある研究に裏付けられたこれらのアプリケーションシナリオは、多様な市場全体で金型の汎用性と本質的な役割を示しています。

-販売サービス後の製品

• 包括的な技術サポートとガイダンス
• トラブルシューティング支援
• 交換および修理オプション
• 定期的なメンテナンスのヒントと更新

製品輸送

当社のEPSアルミニウム型は、輸送中の損傷を防ぐために、合板箱にしっかりとパッケージ化されています。目的地に応じて、25〜40日以内にタイムリーな配達を確保します。当社のロジスティクスチームは、信頼できるキャリアと調整して、出荷プロセス全体で追跡と更新を提供します。

製品の利点

• 高精度と詳細な成形機能
• 効率的な生産のための優れた熱伝導率
• 耐久性は寿命が長くなります
• 腐食-耐性、さまざまな環境に最適です

製品のFAQ

• 金型で使用されている素材は何ですか？

  金型は、押し出されたアルミニウム合金プロファイルを備えた高品質のアルミニウムで作られており、耐久性と精度を確保します。

• EPSアルミニウム型で利用可能なサイズは何ですか？

  さまざまな生産ニーズを満たすために、1120*920mm、1320*1120mm、1520*1270mm、1670*1370mmを含むさまざまなサイズを提供しています。

• これらの金型の送達時間はどのくらいですか？

  標準配送は、あなたの場所と特定の注文要件に応じて、25〜40日かかります。

• これらの型をカスタマイズできますか？

  はい、クライアントの仕様と容量の要件に合わせてカスタマイズサービスを提供しています。

• これらの金型は生産効率をどのように改善しますか？

  金型の優れた熱伝導率と精度により、サイクル時間を速く、生産精度を高めることができます。

• カビは腐食に耐性がありますか？

  はい、私たちのアルミニウム型は、保護酸化物層の形成により、自然に腐食に耐えます。

• これらのEPS型を使用する業界は何ですか？

  包装、建設、自動車などの業界は、これらの金型を利用して、さまざまなEPS製品を作成しています。

• 使用されるアルミニウムプレートの厚さはどれくらいですか？

  アルミニウム合金プレートは、特定の金型の設計に応じて、15mm〜20mmの厚さです。

• テクニカルサポートは購入後に利用できますか？

  はい、包括的なテクニカルサポートと、問題を支援するための販売サービスの後に提供します。

• 輸送用の金型はどのようにパッケージ化されていますか？

  各型は、安全な輸送を確保するために、堅牢な合板ボックスに慎重に詰め込まれています。

製品ホットトピック

• アルミニウム型を使用したEPS製造の効率

  工場の組み込み-製造されたEPSアルミニウム型は、EPS生産の精度と効率を大幅に高めることができます。アルミニウムの優れた熱特性により、より速く、より一貫した成形サイクルが可能になり、生産能力が向上する可能性があります。この効率は、時間の節約がコスト削減に直接変換される高-ボリューム生産設定に特に有益です。さらに、これらの金型の耐久性は、長期にわたって精度を維持し、EPS製造プロセスの全体的な効率とコスト-効果にさらに貢献することを意味します。

• 産業型における耐食性の重要性

  腐食抵抗は、製造装置の寿命における重要な要因であり、この点でEPSアルミニウム型は優れています。保護酸化物層を形成するアルミニウムの自然な能力により、特にうまく-水分やその他の腐食性要素が存在する環境に適しています。この抵抗は、金型自体の寿命を延ばすだけでなく、作成する製品の一貫した品質も保証します。腐食を防ぐことにより、メーカーは修理や交換のためのダウンタイムを回避し、工場での継続的な生産性を維持できます。

• EPSモールディングのカスタマイズ：多様な業界のニーズを満たす

  工場の傑出した特徴の1つは、生産されたEPSアルミニウム型です。さまざまな業界のユニークな仕様を満たすためにカスタマイズできることです。パッケージング用の複雑な形状を生成するか、建設用の大きなパネルを作成するかにかかわらず、カスタマイズにより、各カビがクライアントの正確なニーズに適合することが保証されます。この柔軟性は、最終製品の品質を向上させるだけでなく、パフォーマンスを損なうことなく特定の要件を満たすことができることを知って、メーカーが自信を持って新しい市場に参入することを可能にします。

• カビの性能における熱伝導率の役割

  熱伝導率は、EPS製造型の性能において極めて重要な役割を果たします。アルミニウムの優れた熱特性は、EPSビーズの均一な膨張に不可欠な金型全体の熱分布さえ促進します。これにより、欠陥が少ない高品質の製品が一貫して高くなります。工場の環境では、一貫した製品品質を維持する能力は、顧客満足度とブランドの評判の両方にとって重要です。そのため、優れた熱伝導率を持つ金型への投資は、EPSメーカーにとって戦略的決定です。

• EPSカビの精度のCNC加工の進歩

  EPSアルミニウム型の製造におけるCNC加工の使用は、生産精度の大幅な進歩を表しています。 CNC加工により、生成されたすべての金型がその寸法と機能に一貫していることを保証し、エラーを最小限に抑え、最終EPS製品の精度を高めます。このレベルの精度は、自動車や消費財などの仕様が厳しい業界で特に重要です。高度なCNC技術を採用することにより、工場は業界標準を満たすかそれを超える製品を提供し、顧客満足度を確保できます。

• EPS金型：耐久性と重量のバランス

  多くの場合、アルミニウムは、その優れた強度-と重量比のため、EPS金型生産に選択されます。このバランスにより、金型は製造プロセスの厳しさに耐えながら、設置と取り扱いの面で管理しやすいままになります。軽い金型は操縦が簡単で、セットアップとメンテナンス中の人件費と時間を削減します。さらに、それらの耐久性により、劣化せずに長期サービスを提供することが保証され、成形操作を最適化しようとする工場にコストをかける-効果的な選択肢となります。

• 持続可能な製造業に対するEPS型の影響

  製造業の持続可能性はますます重要であり、EPSアルミニウム型はこの目標に積極的に貢献しています。それらの耐久性は、交換の頻度が低下し、材料の廃棄物が低下することを意味しますが、処理の効率はエネルギー使用量の減少につながる可能性があります。さらに、アルミニウムをリサイクルする能力は、持続可能性の別の層を追加し、これらの型を環境的に責任のある選択にします。二酸化炭素排出量の削減を目指しているメーカーは、EPSアルミニウム型が最新の持続可能性の目標と整合することを発見します。

• EPSファクトリーソリューションで製品の品質を向上させます

  工場の実装-ダイレクトEPSアルミニウム型は、製品の品質を大幅に向上させることができます。これらの金型の精密エンジニアリングは、各製品が必要な正確な寸法と機能を備えていることを保証し、廃棄物を減らし、信頼性を高めます。この品質管理は、競争の激しい市場の重要な差別化要因であり、一貫した卓越性がブランドを際立たせることができます。高品質の金型に投資することにより、メーカーはTOP - Tier EPS製品を生産するという評判を固めることができます。

• EPS金型の設計と使用の将来の傾向

  技術が進むにつれて、EPS金型の設計と使用が進化しています。将来の傾向は、材料の効率をさらに向上させ、サイクル時間を短縮し、金型のカスタマイズ機能の向上に焦点を当てる可能性があります。これらの開発は、産業の多様なニーズにより良く対応し、世界中のEPS製品に対する需要の高まりを満たすことを目的としています。革新的な金型ソリューションを採用することでこれらの傾向に先んじているメーカーは、EPS市場でリードするようになります。

• EPSアルミニウム型がコスト削減を促進する方法

  EPSアルミニウム型への初期投資は他の材料よりも高い場合がありますが、その長期的な利点は大幅なコスト削減につながります。それらの耐久性は、より長い有用な寿命を意味し、頻繁な交換の必要性を減らします。さらに、彼らが成形プロセスにもたらす効率は、エネルギー消費の減少と生産サイクルの速度を低下させることで運用コストを削減できます。メーカーの場合、これらの節約は、イノベーションや拡大など、ビジネスの他の分野にリダイレクトできます。

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