Riepilogo di EPS(Polytirene espandibile) Produzione di materie prime

Introduzione del flusso di processo

Il processo di un metodo di un - Step tra cui polimerizzazione, impregansione, raffreddamento, lavaggio, asciugatura, setacciatura, rivestimento, esami di vibrazione, imballaggio. Il tempo medio del ciclo di produzione della produzione di EPS è di 16 ~ 17 ore.

(1) polimerizzazione e impregnazione

La polimerizzazione e l'impregnazione sono processate nel reattore. Sotto una certa temperatura, SM polimerizzerà. Per agitazione comtinua, SM verrà esteso e tagliato a strisce, quindi componendo le gocce di olio SM che sospendono nell'acqua a causa della pressione superficiale. Ci sono disperdenti che sospendono nell'acqua per evitare le particelle di SM e connettersi insieme. In questo processo la potenza disperse dovrebbe essere maggiore della potenza di connessione per garantire la polieerizzazione a bassa temperatura.

La reazione di polimerizzazione a bassa temperatura è in esecuzione nella goccia di olio di SM, il calore rilasciato nella reazione verrà portato via dall'acqua di raffreddamento nel set di clip. Per rimuovere il calore in tempo, dobbiamo garantire il lavoro normalmente di riciclaggio dell'acqua durante il processo di reazione. Altrimenti, la temperatura nel reattore sarà troppo alta, il che porterà a una rapida reazione e una maggiore viscosità.

Il processo di produzione di perline è controllato manualmente, durante il processo, la temperatura dovrebbe essere controllata corretta per evitare grandi fluttuazioni, altrimenti la gamma di dimensioni di perle verrà ampliata. Nel frattempo, l'osservazione frequente dei campioni è essenziale per controllare la dimensione delle perle.

Con la regolazione di Caco3 e TCP leggeri, le dimensioni delle perle possono essere controllate.

Il sistema DCS viene utilizzato per il controllo della temperatura durante l'intero processo di riscaldamento, polimerizzazione, impregnazione, reazione di temperatura elevata e raffreddamento. Per garantire la produzione di sicurezza, il sistema DCS controllerà la temperatura e il tempo di reazione e l'allarme in un caso di temperatura superiore a - temperatura o sovrapressione.

Quando il tasso di conversione di SM raggiunge circa il 75%(circa 4-5 ore a temperatura costante), è necessario aggiungere una certa quantità di agente che soffia. Dopo l'impregnazione e la polimerizzazione sotto determinati tempi e pressione, possiamo ottenere perline EPS.
L'agente che soffia per l'impregnazione viene iniettato nella misurazione del bollitore mediante pompa e ponderato accuratamente dal dispositivo di ponderazione. Dopo l'elevato processo di temperatura, quando si raffreddano alla temperatura specificata, il materiale può essere scaricato per lavarsi il serbatoio.

(2) lavaggio

Le impurità come il disperdente e gli defloculati devono essere rimosse dal lavaggio. Dopo la pulizia, le perle EPS saranno essiccate dalla disidratazione centrifuga per rimuovere la maggior parte delle acque superficiali e pronte per l'ulteriore asciugatura.
Possiamo anche usare l'agente De - Foaming per rimuovere le impurità.

(3) Essiccazione

Dopo la disidratazione centrifuga, ci sarebbero circa il 3% di residui d'acqua sulla superficie delle perle EPS (altamente il contenuto di acqua influenzerà la qualità dei prodotti EPS), quindi è necessario un ulteriore processo di asciugatura, durante questo processo, le perle EPS vengono essiccate dall'aria calda. Soffiando dal vento caldo, l'acqua residente in superficie diventa vapore, quindi questo tipo di miscela di gas - solido entra nel separatore di cicloni di tipo di diffusione, mentre le perle cadono per filtrare il silo attraverso l'uscita, il flusso d'aria girevole ad alta velocità formerà un'area a bassa pressione al centro del separatore e spingerà il flusso di aria umida calda attraverso il tubo centrale. In questo modo le perle saranno essiccate.

Dopo l'essiccazione dell'aria calda, le perle devono essere raffreddate dal vento freddo per ridurre ulteriormente il contenuto di acqua e prepararsi per lo screening. Per prevenire l'accumulo di elettricità, l'agente antistatico dovrebbe essere aggiunto durante l'essiccazione.
La temperatura di asciugatura è controllata dal sistema DCS.

(4) Screening

Le dimensioni delle perle EPS essiccate sono irregolari, è necessario uno screening maching per separare le perle per specifica e trasferimento in diversi silos.

(5) rivestimento

Durante la produzione, lo stoccaggio, il trasporto e il processo dell'EPS, la fuga dell'agente che soffia è inevitabile. Se si verificano troppi agenti soffianti, si verificheranno molti problemi, come la diminuzione del tasso di espansione, l'aumento della densità, la difficoltà di formazione, ecc. Per estendere il periodo di conservazione valido di EPS e prevenire la perdita di agente di soffiaggio, l'uso dell'agente di rivestimento sulla superficie di EPS è essenziale.

(6) Pacchetto

Imballare le perle EPS in base a diverse specifiche. Il peso standard del pacchetto è di 25 kg.

Scopo dell'imballaggio: trasporto di conenienza, evitare la fuga dell'agente che soffia ed estendere il periodo di garanzia.

Diagramma di flusso EPS

Caso