Parameter utama produk

Spesifikasi Produk Umum

Proses pembuatan produk

Proses produksi bahan baku EPS melibatkan beberapa tahap untuk mengubah manik -manik polystyrene menjadi manik -manik EPS yang dapat diperluas. Proses dimulai dengan polimerisasi dan impregnasi, di mana styrene monomer (SM) dan agen peniup dikombinasikan dalam reaktor. Campuran mengalami pemanasan yang terkontrol dan diaduk untuk membentuk manik -manik polystyrene. Manik -manik ini kemudian dicuci untuk menghilangkan kotoran dan dikeringkan menggunakan udara panas untuk menghilangkan sisa kelembaban. Produk akhir diurutkan dan dilapisi untuk meningkatkan kualitas dan kinerja. Sistem kontrol lanjutan memastikan manajemen suhu dan tekanan yang tepat di seluruh proses, menghasilkan manik -manik EPS yang konsisten dan berkualitas tinggi.

Skenario Aplikasi Produk

Lini produksi bahan baku EPS digunakan di berbagai industri untuk menciptakan berbagai produk EPS. Dalam industri konstruksi, EPS digunakan untuk isolasi termal di dinding bangunan, atap, dan yayasan karena sifat isolasi yang sangat baik dan sifat ringan. Dalam kemasan, EPS melindungi barang -barang rapuh selama pengiriman dengan kemampuannya yang bantalan dan guncangan - Barang konsumen umum yang terbuat dari EPS termasuk cangkir sekali pakai, wadah makanan, dan pendingin. Skenario aplikasi serbaguna ini menyoroti permintaan untuk jalur produksi bahan baku EPS yang efisien dan andal.

Produk Setelah - Layanan Penjualan

Kami menawarkan layanan penjualan yang komprehensif setelah - Dukungan Instalasi, Pelatihan Operator, dan Bantuan Teknis. Tim ahli kami tersedia untuk pemeliharaan situs, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan kinerja yang optimal dan umur panjang dari jalur produksi EPS Anda.

Transportasi produk

Jalur produksi bahan baku EPS kami dikemas dengan aman dan diangkut menggunakan layanan pengiriman khusus untuk memastikan pengiriman yang aman dan tepat waktu. Kami berkoordinasi dengan mitra logistik yang andal untuk menangani semua aspek transportasi, dari dokumentasi hingga izin bea cukai, memastikan proses pengiriman yang lancar.

Keuntungan Produk

• Efisiensi produksi tinggi dengan sistem kontrol otomatis
• Solusi yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan klien tertentu
• Energi - proses yang efisien mengurangi biaya operasional
• Kemampuan daur ulang lanjutan meminimalkan limbah
• Komprehensif Setelah - Dukungan Penjualan Memastikan Keandalan Jangka Panjang -

FAQ Produk

• T: Berapa kapasitas produksi lini produksi bahan baku EPS?
  A: Jalur produksi bahan baku EPS kami memiliki kapasitas produksi mulai dari 1 hingga 5 ton per hari, tergantung pada persyaratan spesifik klien.
• T: Dapatkah jalur produksi EPS disesuaikan?
  A: Ya, kami menawarkan solusi yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik klien kami, termasuk penyesuaian kapasitas, ukuran manik, dan parameter lainnya.
• T: Jenis sistem kontrol apa yang digunakan di jalur produksi EPS?
  A: Kami menggunakan DC canggih (sistem kontrol terdistribusi) untuk kontrol suhu, tekanan, dan parameter kritis lainnya yang tepat selama proses produksi.
• T: Bagaimana kualitas manik -manik EPS dipastikan?
  A: Kualitas dipastikan melalui kontrol yang ketat dari parameter produksi, pengambilan sampel dan pengujian yang sering, dan penggunaan bahan baku dan aditif berkualitas tinggi.
• T: Apa setelahnya - layanan penjualan disediakan?
  A: Kami menawarkan serangkaian layanan setelah - layanan termasuk dukungan instalasi, pelatihan operator, bantuan teknis, di - pemeliharaan situs, dan pasokan suku cadang.
• T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pemasangan jalur produksi EPS?
  A: Waktu instalasi bervariasi tergantung pada kompleksitas sistem, tetapi biasanya berkisar dari beberapa minggu hingga beberapa bulan.
• T: Apa saja pertimbangan lingkungan untuk jalur produksi EPS?
  A: Jalur produksi kami dirancang dengan energi - proses yang efisien dan kemampuan daur ulang untuk meminimalkan dampak lingkungan. Kami juga menawarkan alternatif biodegradable untuk EP tradisional.
• T: Dapatkah jalur produksi EPS menangani berbagai jenis bahan baku?
  A: Ya, jalur produksi kami dapat memproses berbagai tingkatan manik -manik polystyrene dan dapat beradaptasi dengan berbagai formulasi dan aditif.
• T: Pelatihan seperti apa yang disediakan untuk operator?
  A: Kami menyediakan pelatihan komprehensif untuk operator yang mencakup semua aspek proses produksi, operasi peralatan, pemeliharaan, dan protokol keselamatan.
• T: Bagaimana transportasi jalur produksi EPS dikelola?
  A: Kami berkoordinasi dengan mitra logistik yang andal untuk memastikan transportasi jalur produksi yang aman dan tepat waktu, menangani semua dokumentasi yang diperlukan dan pembersihan bea cukai.

Topik Panas Produk

• Inovasi dalam jalur produksi bahan baku EPS
  Inovasi terbaru dalam jalur produksi bahan baku EPS fokus pada peningkatan efisiensi dan keberlanjutan. Otomatisasi dan sistem kontrol canggih memastikan kualitas produk yang konsisten sambil mengoptimalkan konsumsi energi. Kemampuan daur ulang terintegrasi untuk meminimalkan limbah dan dampak lingkungan. Kemajuan teknologi ini sangat penting untuk memenuhi permintaan yang meningkat untuk produk EPS berkualitas tinggi di berbagai industri. Sebagai pemasok terkemuka, Dongshen terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk tetap berada di garis depan inovasi ini.
• Efisiensi energi dalam produksi EPS
  Efisiensi energi adalah pertimbangan utama dalam desain jalur produksi bahan baku EPS. Sistem modern memanfaatkan generasi uap dan teknologi pemulihan yang efisien, yang secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional. Selain itu, sistem pemantauan dan kontrol otomatis membantu dalam mengoptimalkan penggunaan energi selama proses produksi. Praktik energi - yang efisien ini tidak hanya menurunkan biaya tetapi juga berkontribusi pada keberlanjutan lingkungan, menjadikannya aspek penting dari jalur produksi EPS kontemporer.
• Keberlanjutan dalam produksi EPS
  Sementara EPS adalah bahan yang sangat fungsional, dampak lingkungannya menjadi perhatian. Namun, kemajuan dalam daur ulang dan pengembangan alternatif biodegradable menangani masalah ini. Praktik berkelanjutan dalam produksi EPS termasuk menggunakan sumber energi terbarukan, meningkatkan sistem daur ulang, dan mengembangkan bahan ramah lingkungan. Sebagai pemasok yang bertanggung jawab, Dongshen berkomitmen untuk mengimplementasikan praktik -praktik berkelanjutan ini dalam jalur produksinya untuk meminimalkan dampak lingkungan.
• Aplikasi EP dalam konstruksi
  EPS banyak digunakan dalam industri konstruksi karena sifat isolasi termal yang sangat baik dan sifat ringan. Ini digunakan di dinding bangunan, atap, dan fondasi untuk meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi biaya pemanasan dan pendinginan. Papan isolasi EPS juga mudah dipasang dan memberikan daya tahan lama. Keuntungan ini menjadikan EPS pilihan yang lebih disukai untuk proyek konstruksi modern, menyoroti pentingnya jalur produksi yang efisien untuk memenuhi permintaan industri.
• EP dalam solusi pengemasan
  EPS adalah bahan yang ideal untuk kemasan karena sifat bantalannya dan kemampuan penyerapan kejut. Ini melindungi barang -barang rapuh selama pengiriman dan penanganan, memastikan mereka mencapai tujuan mereka dalam kondisi sempurna. Pengemasan EPS juga ringan, yang membantu mengurangi biaya transportasi. Keserbagunaan dan keandalan kemasan EPS menjadikannya pilihan populer di berbagai industri, dari elektronik hingga makanan dan minuman.
• Tren masa depan dalam produksi EPS
  Masa depan produksi EPS dibentuk oleh inovasi teknologi berkelanjutan dan penekanan yang semakin besar pada keberlanjutan. Kemajuan dalam otomatisasi, efisiensi energi, dan daur ulang mendorong pengembangan jalur produksi yang lebih efisien dan ramah lingkungan. Permintaan untuk produk EPS berkualitas tinggi dalam beragam aplikasi diperkirakan akan tumbuh, menjadikannya penting bagi pemasok seperti Dongshen untuk tetap berada di garis depan tren ini dan menawarkan status - solusi produksi - seni.
• Kontrol kualitas dalam produksi EPS
  Kontrol kualitas sangat penting dalam produksi EPS untuk memastikan produk berkualitas yang konsisten dan tinggi. Sistem Kontrol Lanjutan memantau dan menyesuaikan parameter produksi secara nyata, memastikan kondisi optimal untuk pembentukan dan ekspansi manik. Pengambilan sampel dan pengujian yang sering dilakukan untuk memeriksa kualitas manik -manik EPS pada berbagai tahap produksi. Dengan mempertahankan langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat, pemasok dapat memberikan produk EPS yang andal dan unggul kepada klien mereka.
• Menyesuaikan jalur produksi EPS
  Salah satu keuntungan utama bekerja dengan pemasok khusus seperti Dongshen adalah kemampuan untuk menyesuaikan jalur produksi EPS untuk memenuhi persyaratan klien tertentu. Dari menyesuaikan kapasitas produksi hingga menyesuaikan ukuran dan formulasi manik -manik, kustomisasi memastikan bahwa jalur produksi selaras dengan kebutuhan klien. Fleksibilitas ini sangat penting untuk mengatasi tantangan unik dan memaksimalkan efisiensi dan efektivitas proses produksi.
• Instalasi dan Pelatihan Jalur Produksi EPS
  Instalasi yang berhasil dan pengoperasian jalur produksi EPS membutuhkan dukungan dan pelatihan ahli. Dongshen menyediakan layanan instalasi yang komprehensif, memastikan bahwa jalur produksi diatur dengan benar dan efisien. Selain itu, pelatihan operator mencakup semua aspek produksi, pemeliharaan, dan keamanan, melengkapi tim klien dengan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk menjalankan lini produksi dengan lancar. Pendekatan holistik ini memastikan keandalan jangka panjang dan kinerja optimal.
• Dampak Lingkungan EPS dan Strategi Mitigasi
  Dampak lingkungan dari EPS telah menjadi topik yang menjadi perhatian, terutama karena sifatnya yang tidak dapat terurai secara hayati. Namun, strategi untuk mengurangi dampak ini sedang dikembangkan dan diimplementasikan secara aktif. Ini termasuk meningkatkan kemampuan daur ulang, mempromosikan penggunaan alternatif biodegradable, dan mengadopsi praktik produksi berkelanjutan. Sebagai pemimpin industri, Dongshen berkomitmen untuk mengurangi jejak lingkungan dari jalur produksi EPS melalui inovasi berkelanjutan dan kepatuhan terhadap standar ramah lingkungan.

Deskripsi gambar