EPS Auto Batch Pre - Expander EPS Beads Makter Machine
Perkenalan
Di dalam EPS Manik -manik Mentah, ada gas bertiup yang disebut pentane. Setelah mengukus, pentane mulai berkembang sehingga ukuran manik juga tumbuh lebih besar, ini disebut memperluas. EPS RAW BEADS tidak dapat digunakan untuk membuat blok atau produk pengemasan secara langsung, semua manik -manik perlu diperluas terlebih dahulu kemudian membuat produk lain. Kepadatan produk diputuskan selama preexpanding, sehingga kontrol kepadatan dilakukan di preexpander.
EPS Auto Batch Pre - Expander EPS Makter Making Machine Fungsi untuk memperluas Bahan Baku EPS ke kepadatan yang diperlukan. Pengisian dan pengembangan material dilakukan batch dengan batch, jadi itu disebut Batch Pre - Expander. EPS Auto Batch Pre - Expander EPS Manik -manik Mesin Pembuat adalah jenis mesin EPS otomatis penuh, semua langkah bekerja secara otomatis seperti pengisian bahan EPS, menimbang, mengangkut material, mengukus, stabilisasi, pemakaian, pengeringan dan bahan yang diperluas.
Dibandingkan dengan preexpander yang terus menerus, EPS Auto Batch Pre - Expander EPS Makter Making Machine dapat memberikan kepadatan yang lebih akurat, operasi yang lebih mudah, dan lebih banyak penghematan energi.
EPS Auto Batch Pre - Expander EPS Making Machine Making Diselesaikan Dengan Konveyor Sekrup, Sistem Penimbangan, Konveyor Vakum, Ruang Ekspansi, dan pengering bed fluidisasi
EPS Auto Batch Pre - Expander EPS Beads Making Machine Keuntungan:
1. Batch Preexpander mengadopsi Mitsubishi Plc dan WinView Touch Screen untuk mengontrol seluruh kerja secara otomatis;
2. Batch preexpander Gunakan sistem vakum untuk menyampaikan bahan baku dari bawah ke atas, tidak ada selang material pemblokiran dan tidak ada manik -manik EPS yang memecahkan;
3. Dalam beberapa model mesin, ada dua loader teratas untuk diisi secara alternatif, menghemat daya dan cepat dalam mengisi;
4. Mesin Ekspansi Pertama dan Ekspansi Kedua Keduanya menggunakan meter penimbangan elektronik PT650 untuk mengendalikan penimbangan, akurasi ke 0,1g;
5. Mesin menggunakan katup pereduksi tekanan Jepang untuk memastikan input uap yang stabil;
6. Mesin dengan pemanasan awal dan mengukus utama. Menggunakan katup kecil untuk melakukan pemanasan awal sampai suhu tertentu kemudian melakukan pemanasan utama, sehingga bahan dapat diperluas dengan benar;
7. Kontrol mesin uap dan tekanan udara dengan benar di dalam ruang ekspansi, toleransi kepadatan material lebih rendah dari 3%;
8. Ruang Ekspansi Inner Poros dan Inner Machine semuanya terbuat dari SS304;
9. Vale proporsional uap, katup proporsional udara dan sensor getaran Korea adalah opsional.
Fitur
FDS1100, FDS1400, FDS1660 EPS Auto Batch Pre - Expander EPS Manik -manik Pembuat Mesin
| |||||
Barang | Satuan | FDS1100 | FDS1400 | FDS1660 | |
Ruang Ekspansi | Diameter | mm | Φ1100 | Φ1400 | Φ1660 |
Volume | m³ | 1.4 | 2.1 | 4.8 | |
Volume yang dapat digunakan | m³ | 1.0 | 1.5 | 3.5 | |
Uap | Pintu masuk | Inci | 2 ’(DN50) | 2 ’(DN50) | 2 ’(DN50) |
Konsumsi | Kg/siklus | 6 - 8 | 8 - 10 | 11 - 18 | |
Tekanan | MPa | 0.6 - 0.8 | 0.4 - 0.8 | 0.4 - 0.8 | |
Udara terkompresi | Pintu masuk | Inci | DN50 | DN50 | DN50 |
Konsumsi | m³/siklus | 0.9 - 1.1 | 0,5 - 0,8 | 0.7 - 1.1 | |
Tekanan | MPa | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | |
Drainase | Port pembuangan atas | Inci | DN100 | DN125 | DN150 |
Di bawah pelabuhan pembuangan | Inci | DN100 | DN100 | DN125 | |
Di bawah pelabuhan pembuangan | Inci | DN80 | DN80 | DN100 | |
Throughput | 4G/1 230g/jam | 4G/1 360g/jam | |||
10g/1 320g/jam | 7g/1 350g/jam | 7g/1 480g/jam | |||
15g/1 550g/jam | 9g/1 450g/jam | 9g/1 560g/jam | |||
20g/1 750g/jam | 15g/1 750g/jam | 15g/1 900g/jam | |||
30g/1 850g/jam | 20g/1 820g/jam | 20g/1 1100g/jam | |||
Baris penyampaian materi | Inci | 6 ’(DN150) | 8 ’(DN200) | 8 ’(DN200) | |
Kekuatan | Kw | 19 | 22.5 | 24.5 | |
Kepadatan | Kg/m³ | 10 - 40 | 4 - 40 | 4 - 40 | |
Toleransi kepadatan | % | ± 3 | ± 3 | ± 3 | |
Dimensi keseluruhan | L*w*h | mm | 2900*4500*5900 | 6500*4500*4500 | 9000*3500*5500 |
Berat | Kg | 3200 | 4500 | 4800 | |
Tinggi kamar diperlukan | mm | 5000 | 5500 | 7000 |
Kasus









