Ringkasan EPS(Polystyrene yang dapat diperluas) produksi bahan baku

Pendahuluan Aliran Proses

Proses metode satu - langkah termasuk polimerisasi, impregantion, pendinginan, pencucian, pengeringan, pengukur, pelapisan, pemeriksaan getaran, pengepakan. Waktu siklus produksi rata -rata produksi EPS adalah 16 ~ 17 jam.

(1) Polimerisasi dan impregnasi

Polimerisasi dan impregnasi dibuat dalam reaktor. Di bawah temperasi tertentu, SM akan berpolimerisasi. Dengan pengadukan yang nyaman, SM akan diperpanjang dan dipotong menjadi strip, kemudian menyusun tetesan minyak SM yang menangguhkan air karena tekanan permukaan. Ada dispersan yang menangguhkan air untuk menghindari partikel SM menabrak dan terhubung bersama. Dalam proses ini daya diserson harus lebih besar dari daya koneksi untuk memastikan polierisasi suhu rendah.

Reaksi polimerisasi temperasi rendah - berjalan dalam setetes oli SM, panas yang dilepaskan dalam reaksi akan diambil oleh air pendingin dalam set klip. Untuk menghilangkan panas dalam waktu, kita harus memastikan pekerjaan yang biasanya mendaur ulang sistem air selama proses reaksi. Kalau tidak, suhu dalam reaktor akan terlalu tinggi, yang menyebabkan reaksi cepat dan viskositas yang lebih tinggi.

Proses produksi manik -manik dikontrol secara manual, selama proses, suhu harus dikontrol dengan tepat untuk menghindari fluktuasi yang besar, jika tidak, kisaran ukuran manik -manik akan diperluas. Sementara itu, sering pengamatan sampel sangat penting untuk mengendalikan ukuran manik -manik.

Dengan menyesuaikan CACO3 dan TCP ringan, ukuran manik -manik dapat dikontrol.

Sistem DCS digunakan untuk kontrol suhu selama seluruh proses pemanasan, polimerisasi, impregnasi, reaksi suhu tinggi, dan pendinginan. Untuk memastikan produksi keselamatan, sistem DCS akan mengontrol suhu dan waktu reaksi, dan alarm di atas - suhu atau case berlebihan.

Ketika tingkat konversi SM mencapai sekitar 75%(sekitar 4 hingga 5 jam di bawah suhu konstan), jumlah tertentu dari agen peniup harus ditambahkan. Setelah kehamilan dan polimerisasi di bawah waktu dan tekanan tertentu, kita bisa mendapatkan manik -manik EPS.
Agen peniup untuk impregnasi disuntikkan ke dalam mengukur ketel demi pompa, dan ditimbang secara akurat dengan alat bobot. Setelah proses tinggi - Tempterature, saat mendinginkan ke suhu yang ditentukan, bahan dapat dibuang ke tangki cuci.

(2) mencuci

Kotoran seperti dispersan dan deflokulasi harus dihilangkan dengan mencuci. Setelah dibersihkan, manik -manik EPS akan dikeringkan dengan dehidrasi sentrifugal untuk menghilangkan sebagian besar air permukaan, dan siap untuk pengeringan lebih lanjut.
Kami juga dapat menggunakan agen de - foaming untuk menghilangkan kotoran.

(3) pengeringan

Setelah dehidrasi sentrifugal, akan ada sekitar 3% residu air pada permukaan manik -manik EPS (kadar air yang sangat akan mempengaruhi kualitas produk EPS), sehingga proses pengeringan lebih lanjut diperlukan, selama proses ini, manik -manik EPS dikeringkan oleh udara panas. Bertiup dengan angin panas, air residen permukaan menjadi uap, lalu jenis gas - campuran padat ini masuk ke pemisah siklon tipe difusi, sementara manik -manik jatuh untuk menyaring silo melalui outlet, aliran udara yang berputar dengan kecepatan tinggi akan membentuk area tekanan rendah di tengah pemisah, dan mendorong aliran udara humid panas melalui pipa tengah. Dengan cara ini manik -manik akan dikeringkan.

Setelah pengeringan udara panas, manik -manik perlu didinginkan oleh angin dingin untuk lebih mengurangi kadar air, dan bersiap -siap untuk skrining. Untuk mencegah akumulasi listrik, agen antistatik harus ditambahkan selama pengeringan.
Suhu pengeringan dikendalikan oleh sistem DCS.

(4) Pemutaran

Ukuran manik -manik EPS kering tidak rata, skrining maching diperlukan untuk memisahkan manik -manik dengan spesifikasi dan transfer ke silo yang berbeda.

(5) Lapisan

Selama produksi EPS, penyimpanan, transportasi dan proses, pelarian agen peniup tidak dapat dihindari. Jika terlalu banyak agen peniup yang hilang, banyak masalah akan terjadi, seperti penurunan laju pengembangan, peningkatan kepadatan, kesulitan pembentukan, dll. Untuk memperpanjang periode penyimpanan EPS yang valid, dan mencegah hilangnya agen peniup, penggunaan agen pelapis di permukaan EPS sangat penting.

(6) Paket

Kemas manik -manik EPS sesuai dengan spesifikasi yang berbeda. Berat paket standar adalah 25kg.

Tujuan Pengemasan: Transportasi Conenience, Hindari Pelarian Agen Blowing, dan Perpanjang Periode Jaminan.

Bagan aliran EPS

Kasus