ՊԸ-ի ամփոփում(Ընդարձակ պոլիստիրոլ) Հումքի արտադրություն

Գործընթացների հոսքի ներածություն

Մեկի գործընթացը - Քայլի մեթոդ, ներառյալ պոլիմերացումը, վերամշակումը, սառեցումը, լվացումը, չորացումը, մաղող, ծածկույթը, թրթռման ուսումնասիրությունը: ՊԸ արտադրության արտադրության միջին ցիկլը 16 ~ 17 ժամ է:

(1) պոլիմերացում եւ տրիբունացիա

Ռեակտորումն է Պոլիմերացումը եւ իմպրեսիան: Որոշակի խառնվածության պայմաններում SM- ն պոլիմեր կաշխատի: Comtinuous string- ի միջոցով SM- ն երկարաձգվելու եւ կտրելու է շերտերով, այնուհետեւ SM նավթը կազմելը ջրի մեջ կասեցնում է ջրի մեջ `մակերեսի ճնշման պատճառով: Կան ջրամեկուսիչները, որոնք կասեցնում են ջրի մեջ `խուսափելու համար SM մասնիկներից եւ միացրեք միասին: Այս գործընթացում Datere Power- ը պետք է լինի ավելի մեծ, քան կապի ուժը `ցածր ջերմաստիճանի պոլիադրականացումը ապահովելու համար:

Low ածր - Բամբակյա պոլիմերացման ռեակցիան աշխատում է SM նավթի կաթիլում, ռեակցիայի մեջ թողարկված ջերմությունը կվերցվի սառեցման ջրի սեթում: Ժամանակի ջերմությունը հեռացնելու համար մենք պետք է ապահովենք ռեակցիայի գործընթացում ջրի համակարգի վերամշակման նորմալ աշխատանքը: Հակառակ դեպքում, ռեակտորում ջերմաստիճանը չափազանց բարձր կլինի, ինչը հանգեցնում է արագ արձագանքման եւ ավելի բարձր մածուցիկության:

Beads արտադրության գործընթացը կառավարվում է ձեռքով, գործընթացի ընթացքում ջերմաստիճանը պետք է պատշաճ կերպով վերահսկվի `մեծ տատանումներից խուսափելու համար, հակառակ դեպքում, կզգալու չափի չափը: Միեւնույն ժամանակ, նմուշների հաճախակի դիտարկումը անհրաժեշտ է բշտիկների չափը վերահսկելու համար:

Թեթեւ քաշի կակաոթի եւ TCP- ի ճշգրտմամբ, ուլունքների չափը կարող է վերահսկվել:

DCS համակարգը օգտագործվում է ջերմաստիճանի վերահսկման համար ջեռուցման, պոլիմերացման, impregnation, բարձր - ջերմաստիճանի ռեակցիայի եւ սառեցման միջոցով: Անվտանգության արտադրությունն ապահովելու համար DCS համակարգը վերահսկելու է ռեակցիայի խառնուրդը եւ ժամանակը եւ ահազանգը `ջերմաստիճանը կամ ճնշման գործը:

Երբ SM- ի փոխակերպումը հասնում է մոտավորապես 75% (մոտ 4-ից 5 ժամ մշտական ​​ջերմաստիճանի պայմաններում), պետք է ավելացվի փչող գործակալի որոշակի քանակ: Որոշակի ժամերի եւ ճնշման տակ տրոհումից եւ պոլիմերացումից հետո մենք կարող ենք ստանալ EPS Beads:
Imregnation- ի փչող գործակալը ներարկվում է կաթսայի չափման մեջ պոմպով եւ ճշգրիտ կշռված քաշի միջոցով: Բարձրացումից հետո tempterature գործընթացը, նշված ջերմաստիճանը սառեցնելիս նյութը կարող է լիցքաթափվել բաք լվանալու համար:

(2) լվացում

Այնպիսի կեղտաջրերը, ինչպիսիք են ցրումը եւ դեֆլութբուքերը, պետք է հեռացվեն լվացմամբ: Մաքրումից հետո EPS Beads- ը չորացվելու է ցենտրիֆուգալի ջրազրկմամբ `մակերեւութային ջրի մեծ մասը հեռացնելու եւ պատրաստ է հետագա չորացման:
Մենք կարող ենք օգտագործել նաեւ de - Փրփուրի գործակալը `կեղտը հեռացնելու համար:

(3) չորացում

Կենտրոնախույս ջրազրկումից հետո ՊԸ-ի ուլունքների մակերեւույթի վրա կլիներ մոտ 3% ջրային մնացորդ (խիստ ջրի պարունակությունը կազդի EPS ապրանքների որակի վրա), ուստի այս գործընթացի ընթացքում չորանում են չորացման մեջ: Թեժ քամիով փչելը, մակերեսային բնակիչը դառնում է գոլորշի, ապա այս տեսակի գազը Այս կերպ ուլունքները չորացվելու են:

Տաք օդը չորացնելուց հետո ցուրտ քամուց հետո ցուրտ քամուց պետք է սառչել, ջրի պարունակությունը հետագայում նվազեցնելու համար եւ պատրաստվեք ցուցադրությանը: Էլեկտրաէներգիայի կուտակումն կանխելու համար պետք է ավելացվի ատիստատիկ գործակալը չորացման ժամանակ:
Չորացման ջերմաստիճանը վերահսկվում է DCS համակարգով:

(4) ցուցադրում

Չորացրած EPS Beads- ի չափերը անհավասար են, անհրաժեշտ է ցուցադրում մեքենաներ `ուլունքները առանձնացնելու եւ տարբեր սիլոսների փոխանցմամբ:

(5) ծածկույթ

ՊԸ-ի արտադրության, պահեստավորման, տեղափոխման եւ գործընթացների ընթացքում փչող գործակալների փախուստը անխուսափելի է: Եթե ​​շատ փչող գործակալը կորցրել է, շատ խնդիրներ են առաջանալու, ինչպիսիք են ընդլայնվող տոկոսադրույքի նվազումը, խիտության բարձրացումը, ձեւավորման դժվարությունը եւ այլն, ՊԸ-ի մակերեսի չափը կանխելու համար անհրաժեշտ է:

(6) փաթեթ

Փաթեթավորեք EPS Beads- ը `ըստ տարբեր ճշգրտման: Ստանդարտ փաթեթի քաշը 25 կգ է:

Փաթեթավորման նպատակը. Քաղեցման փոխադրում, խուսափեք փչող գործակալի փախուստից եւ երկարացնել երաշխիքային ժամկետը:

EPS հոսքի գծապատկեր

Գործ