Az EPS összefoglalása(Kibővíthető polisztirol) nyersanyagtermelés

A folyamatáramlás bevezetése

Az egyik - lépés módszer, beleértve a polimerizációt, az intregasztust, a hűtést, a mosást, a szárítást, a szitát, a bevonatot, a rezgésvizsgálatot, a csomagolást. Az EPS -termelés átlagos termelési ciklusának ideje 16 ~ 17 óra.

(1) polimerizáció és impregnálás

A polimerizációt és az impregnálást a reaktorban proálják. Bizonyos hőmérsékleten az SM polimerizálódik. Elkényeztető bátorsággal az SM -t meghosszabbítják és csíkokra vágják, majd a felszíni nyomás miatt a vízbe szuszpendálva SM olajcseppeket készítenek. Vannak diszpergálószerek a vízben, hogy elkerüljék az SM -részecskék ütközését és összekapcsolódását. Ebben a folyamatban a Diserse teljesítménynek nagyobbnak kell lennie, mint a csatlakozási teljesítmény, hogy biztosítsa az alacsony - hőmérsékleti polierizációt.

Az alacsony - mérsékelt polimerizációs reakció az SM olajcseppében zajlik, a reakcióban felszabadult hőt a klipkészlet hűtővíz veszi el. A hő időben történő eltávolításához biztosítanunk kell a vízrendszer újrahasznosítási munkáját a reakció folyamatában. Ellenkező esetben a reaktor hőmérséklete túl magas lesz, ami gyors reakcióhoz és magasabb viszkozitáshoz vezet.

A gyöngyök előállítási folyamatot manuálisan szabályozzák, a folyamat során a hőmérsékletet megfelelően kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a nagy ingadozást, különben a gyöngyök mérettartománya kiszélesedik. Időközben a minták gyakran megfigyelése elengedhetetlen a gyöngyök méretének szabályozásához.

A könnyű CaCO3 és a TCP beállításával a gyöngyök mérete szabályozható.

A DCS rendszert a hőmérséklet -szabályozáshoz használják a melegítés, a polimerizáció, az impregnálás, a magas - hőmérsékleti reakció és a hűtés során. A biztonsági termelés biztosítása érdekében a DCS rendszer szabályozza a reakció hőmérsékletét és az időt, valamint a riasztást a hőmérsékleten vagy a túlnyomáshoz.

Ha az SM konverziós sebessége megközelítőleg 75%-ot (kb. 4-5 óra állandó hőmérsékleten) eléri, bizonyos mennyiségű fújószert hozzá kell adni. Az impregnáló és a polimerizáció után bizonyos idő és nyomás alatt az EPS gyöngyöket kaphatjuk.
Az impregnáláshoz fújó szert szivattyúval injektálják a vízforralóba, és pontosan súlyozják a súlyozó készülékkel. A magas - kísérteties eljárás után, amikor a megadott hőmérsékletre hűtik, az anyagot mosható tartályba lehet üríteni.

(2) Mosás

A szennyeződéseket, például a diszpergálószert és a deflokulátumokat mosással kell eltávolítani. A tisztítás után az EPS gyöngyöket centrifugális kiszáradással szárítják, hogy eltávolítsák a legtöbb felszíni vizet, és készen álljanak a további szárításra.
A szennyeződések eltávolításához de - habosítószert is használhatunk.

(3) Szárítás

A centrifugális kiszáradás után az EPS gyöngyök felszínén kb. 3% vízmaradék lenne (az EPS termékek minőségét erősen befolyásolja a víztartalom), ezért további szárítási folyamatra van szükség, ennek a folyamatnak az EPS gyöngyöket a forró levegővel szárítják. Forró szél által fújva a felszíni rezidens víz gőzgé válik, majd ez a fajta gáz - A szilárd keverék a diffúziós típusú ciklon elválasztóba kerül, míg a gyöngyök a silót kiszűrik a kimeneten keresztül, a nagy - Ilyen módon a gyöngyöket szárítják.

A forró levegő szárítása után a gyöngyöket hideg szélnek kell lehűteni, hogy tovább csökkentse a víztartalmat, és felkészüljön a szűrésre. A villamosenergia felhalmozódásának elkerülése érdekében a szárítás során antisztatikus szert kell hozzáadni.
A szárítási hőmérsékletet a DCS rendszer vezérli.

(4) Szűrés

A szárított EPS gyöngyök méretei egyenetlenek, szűrőalapozásra van szükség a gyöngyök specifikáció szerinti elválasztásához és a különböző silókba történő áthelyezéshez.

(5) bevonat

Az EPS gyártása, a tárolás, a szállítás és a folyamat során elkerülhetetlen a fúvószer menekülése. Ha túl sok fújó szer veszített el, sok probléma merült fel, mint például a bővülési sebesség csökkenése, a sűrűség növekedése, a kialakulás nehézsége stb. Az EPS érvényes tárolási periódusának meghosszabbítása és a fújószer elvesztésének megakadályozása érdekében elengedhetetlen a bevonószer használata az EPS felületén.

(6) csomag

Csomagolja az EPS gyöngyöket a különböző specifikáció szerint. A szokásos csomag súlya 25 kg.

Csomagolás célja: Conenience szállítás, kerülje el a fúvószer menekülését, és meghosszabbítsa a garancia -időszakot.

EPS folyamatábrája

Ügy