Sažetak EPS -a(Proširivi polistiren) sirovina proizvodnja

Uvod u tijeku procesa

Proces jedne - koračne metode, uključujući polimerizaciju, impreganciju, hlađenje, pranje, sušenje, prosijavanje, premaz, ispitivanje vibracija, pakiranje. Prosječno vrijeme proizvodnog ciklusa EPS -a je 16 ~ 17 sati.

(1) Polimerizacija i impregnacija

Polimerizacija i impregnacija daju se u reaktoru. Pod određenim temperaturama SM će polimerizirati. Komtinuiranim miješanjem, SM će se produžiti i rezati na trake, a zatim sastavljanje kapi SM ulja u vodi zbog površinskog tlaka. U vodi se suspendira raspršivači kako bi se izbjeglo da SM čestice nalete i povežu se zajedno. U ovom procesu rasesna snaga treba biti veća od snage povezivanja kako bi se osigurala niska temperaturna polierizacija.

Reakcija niske - temperature polimerizacije radi u kapljici ulja SM, toplina koja se oslobađa u reakciji oduzet će hladna voda u skupu isječka. Da bismo uklonili toplinu na vrijeme, moramo osigurati normalno rad vodenog sustava recikliranja tijekom reakcijskog postupka. Inače će temperatura u reaktoru biti previsoka, što dovode do brze reakcije i veće viskoznosti.

Proces proizvodnje perlica kontrolira se ručno, tijekom postupka temperatura treba pravilno kontrolirati kako bi se izbjegla velika fluktuacija, u protivnom će se proširiti raspon veličine kuglica. U međuvremenu, često je promatranje uzoraka ključno za kontrolu veličine zrnca.

Podešavanjem lagane mase Caco3 i TCP može se kontrolirati veličina perlica.

DCS sustav koristi se za kontrolu temperature tijekom cijelog procesa grijanja, polimerizacije, impregnacije, visoke - temperaturne reakcije i hlađenja. Da bi se osigurala sigurnosna proizvodnja, DCS sustav će kontrolirati reakcijsku temperaturu i vrijeme i alarmirati u slučaju temperature ili prekomjernog pritiska.

Kada stopa pretvorbe SM dosegne približno 75%(oko 4 do 5 sati pod konstantnom temperaturom), treba dodati određenu količinu puhanja. Nakon impregniranja i polimerizacije u određeno vrijeme i pritisak, možemo dobiti EPS perle.
Sredstvo za puhanje za impregnaciju ubrizgava se u mjerenje čajnika pumpom, a točno ponderira uređaj za ponderiranje. Nakon visokog - temperature, prilikom hlađenja na navedenu temperaturu, materijal se može ispustiti u spremnik za pranje.

(2) Pranje

Nečistoće poput raspršivača i deflokulata moraju se ukloniti pranjem. Nakon čišćenja, EPS perle će se sušiti centrifugalnom dehidracijom kako bi se uklonila većina površinskih voda i spremna za daljnje sušenje.
Za uklanjanje nečistoća možemo koristiti i sredstvo za pjevanje.

(3) sušenje

Nakon centrifugalne dehidracije, na površini EPS zrnca bilo bi oko 3% vode (visoko sadržaj vode utjecati na kvalitetu EPS proizvoda), pa je potreban daljnji postupak sušenja tijekom ovog procesa, EPS perle sušeni su vrućim zrakom. Pušeći vrućim vjetrom, površina rezidencijalna voda postaje pare, a zatim ova vrsta plina - Čvrsta smjesa ulazi u separator ciklona difuzijskog tipa, dok kuglice padaju kako bi filtrirali silos kroz izlaz, visoka - brzina okretanja zraka formirat će područje niskog tlaka u sredini separatora i gurnuti vrući vlažni protok zraka kroz sredinu cijevi. Na taj će se način zrnca osušiti.

Nakon sušenja vrućeg zraka, perle trebaju ohladiti hladnim vjetrom kako bi se dodatno smanjio sadržaj vode i pripremio se za probir. Da bi se spriječilo nakupljanje električne energije, tijekom sušenja treba dodati antistatičko sredstvo.
Temperatura sušenja kontrolira DCS sustav.

(4) Pregled

Veličine osušenih EPS zrnca su neujednačene, potrebne su probirne mašine za odvajanje perlica specifikacijom i prijenosom u različite silose.

(5) Prevlačenje

Tijekom proizvodnje, skladištenja, transporta i procesa EPS -a, izbjegavanje sredstva za puhanje je neizbježno. Ako se izgubi previše sredstva za puhanje, dogodit će se mnogi problemi, poput smanjenja brzine širenja, povećanja gustoće, poteškoća u formiranju itd. Da bi se proširio valjano razdoblje skladištenja EPS -a i spriječio gubitak sredstva za puhanje, korištenje agensa za oblaganje na površini EPS -a je bitno.

(6) Paket

Pakirajte EPS perle prema različitim specifikacijama. Standardna težina paketa je 25 kg.

Svrha ambalaže: prijevoz konekenstva, izbjegavajte bijeg puhanja i produžite razdoblje garancije.

EPS tablica toka

Spis