ईपीएस मोल्ड निर्माण में संकोचन क्या है

1। ईपीएस मोल्डिंग और डिमोल्डिंग के बाद संकोचन विरूपण होगा
सामान्य तौर पर, ईपीएस का संकोचन 0% - 0.3% है। विशिष्ट संकोचन दर प्रत्येक सामग्री, प्रक्रिया की स्थिति (विशेष रूप से डिमोल्डिंग तापमान), उत्पाद घनत्व और मोटाई की विशेषताओं से संबंधित है। कुछ मामलों में, जैसे कि उच्च डिमोल्डिंग तापमान और मोटी उत्पाद, ईपीएस उत्पाद न केवल सिकुड़ते हैं, बल्कि विस्तार करते हैं। इसलिए, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में ईपीएस और सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं के संकोचन विरूपण पर विचार किया जाना चाहिए। मोल्ड के आकार को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, आम तौर पर 0.2%

इसके अलावा, यह बताया जाना चाहिए कि असमान मोटाई वाले पैकेजिंग उत्पादों के लिए, मोटा हिस्सा ठंडा करना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय विस्तार होता है। इसलिए, पैकेजिंग डिजाइन करते समय, दीवार की मोटाई यथासंभव समान होनी चाहिए, और खुदाई किए गए ब्लॉक को मोटे स्थानों पर जोड़ा जाना चाहिए
2। कास्टिंग के दौरान एल्यूमीनियम मोल्ड की संकोचन विरूपण
इस संकोचन विरूपण को नियंत्रित करने में तकनीकी समस्याओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जो मुख्य रूप से लकड़ी के फॉर्मवर्क के मार्जिन को संदर्भित करता है।
(1) एल्यूमीनियम मोल्ड की ज्यामितीय आकार और मोटाई कास्टिंग के संकोचन को प्रभावित करेगी। सामान्यतया, अधिक जटिल एल्यूमीनियम कास्टिंग की संकोचन विरूपण अधिक सीमित है
(२) एल्यूमीनियम कास्टिंग का वास्तविक संकोचन आम तौर पर १.१ - १.२% है
(3) लकड़ी के मोल्ड का संकोचन भत्ता अपनी प्रक्रिया और तकनीकी स्थितियों से संबंधित है, विशेष रूप से कास्टिंग प्रक्रिया के तकनीकी स्तर। सामान्यतया, लकड़ी के मोल्ड के आकार को 1.3 - 1.8%बढ़ाने की आवश्यकता है। विशिष्ट विधि को वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। यदि कास्टिंग सतह चिकनी है, तो प्रक्रिया का स्तर अधिक है और मोल्ड का मशीनिंग भत्ता छोटा है, लकड़ी के मोल्ड का संकोचन भत्ता भी छोटा होना चाहिए
(४) मोल्ड की दीवार पतली होनी चाहिए और सतह को जितना संभव हो उतना चिकना होना चाहिए। इसलिए, कास्टिंग कोर को लकड़ी के मोल्ड की सटीकता और खत्म करने के लिए बनाया जाना चाहिए

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