2020 अच्छी गुणवत्ता वाले ईपीएस बीड्स रिएक्टर - ईपीएस रॉ मटेरियल प्रोजेक्ट - डोंगशेन
2020 अच्छी गुणवत्ता वाले ईपीएस बीड्स रिएक्टर - ईपीएस रॉ मटेरियल प्रोजेक्ट - डोंगशेंडेटेल:
ईपीएस का सारांश(विस्तार योग्य पॉलीस्टायरीन) कच्चा माल उत्पादन
प्रक्रिया प्रवाह परिचय
एक की प्रक्रिया - पोलीमराइजेशन, इम्प्रैगेंटियन, कूलिंग, वॉशिंग, ड्रायिंग, सीनिंग, कोटिंग, कंपन परीक्षा, पैकिंग सहित कदम विधि। ईपीएस उत्पादन का औसत उत्पादन चक्र समय 16 ~ 17 घंटे है।
(१) पोलीमराइजेशन और संसेचन
रिएक्टर में पोलीमराइजेशन और संसेचन का मानना है। कुछ निश्चित तापमान के तहत, एसएम पॉलिमराइज करेगा। Comtinuous stiring द्वारा, SM को बढ़ाया जाएगा और स्ट्रिप्स में काट दिया जाएगा, फिर सतह के दबाव के कारण पानी में निलंबित एसएम तेल की बूंदों की रचना की जाएगी। एसएम कणों से बचने और एक साथ जुड़ने से बचने के लिए पानी में निलंबित होने वाले डिस्पारेंट हैं। इस प्रक्रिया में कम शक्ति को सुनिश्चित करने के लिए कनेक्ट पावर से बड़ी शक्ति बड़ी होनी चाहिए। तापमान पॉलीराइजेशन।
कम - तापमान पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया एसएम के तेल की बूंद में चल रही है, प्रतिक्रिया में जारी गर्मी को क्लिप सेट में ठंडा पानी द्वारा दूर ले जाया जाएगा। समय में गर्मी को हटाने के लिए, हमें प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान सामान्य रूप से जल प्रणाली के पुनर्चक्रण के काम को सुनिश्चित करना चाहिए। अन्यथा, रिएक्टर में तापमान बहुत अधिक होगा, जिससे त्वरित प्रतिक्रिया और उच्च चिपचिपाहट होती है।
मोतियों की उत्पादन प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है, प्रक्रिया के दौरान, बड़े उतार -चढ़ाव से बचने के लिए तापमान को उचित नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा, मोतियों की आकार सीमा को चौड़ा किया जाएगा। इस बीच, मोतियों के आकार को नियंत्रित करने के लिए नमूनों का अक्सर अवलोकन आवश्यक है।
हल्के वजन CACO3 और TCP के समायोजन से, मोतियों के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है।
डीसीएस प्रणाली का उपयोग ताप, पोलीमराइजेशन, संसेचन, उच्च - तापमान प्रतिक्रिया और शीतलन की पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण के लिए किया जाता है। सुरक्षा उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, डीसीएस प्रणाली प्रतिक्रिया के तापमान और समय को नियंत्रित करेगी, और ओवर -तापमान या अतिप्रवाह मामले में अलार्म।
जब एसएम की रूपांतरण दर लगभग 75%(निरंतर तापमान के तहत लगभग 4 से 5 घंटे) तक पहुंचती है, तो कुछ मात्रा में उड़ाने वाले एजेंट को जोड़ा जाना चाहिए। निश्चित समय और दबाव के तहत अभेद्य और बहुलकीकरण के बाद, हम ईपीएस मोतियों को प्राप्त कर सकते हैं।
संसेचन के लिए उड़ाने वाले एजेंट को पंप द्वारा केतली को मापने में इंजेक्ट किया जाता है, और वेटिंग डिवाइस द्वारा सटीक रूप से भारित किया जाता है। उच्च - टेम्परेचर प्रक्रिया के बाद, निर्दिष्ट तापमान पर ठंडा होने पर, सामग्री को वाशिंग टैंक में छुट्टी दे दी जा सकती है।
(२) धोना
डिस्पर्सेंट और डिफ्लोक्यूलेट्स जैसी अशुद्धियों को धोने से हटा दिया जाना चाहिए। सफाई के बाद, ईपीएस मोतियों को सतह के पानी को हटाने के लिए सेंट्रीफ्यूगल निर्जलीकरण द्वारा सुखाया जाएगा, और आगे सूखने के लिए तैयार होगा।
हम अशुद्धियों को दूर करने के लिए डे - फोमिंग एजेंट का भी उपयोग कर सकते हैं।
(३) सुखाना
केन्द्रापसारक निर्जलीकरण के बाद, ईपीएस मोतियों की सतह पर लगभग 3% पानी के अवशेष होंगे (अत्यधिक पानी की सामग्री ईपीएस उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी), इसलिए आगे सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, इस प्रक्रिया के दौरान, ईपीएस मोतियों को गर्म हवा से सूख जाता है। गर्म हवा से उड़ाने से, सतह निवासी पानी भाप बन जाता है, फिर इस तरह की गैस। ठोस मिश्रण प्रसार प्रकार के चक्रवात विभाजक में आता है, जबकि मोतियों को आउटलेट के माध्यम से सिलो को फ़िल्टर करने के लिए गिरते हैं, उच्च गति से घूमने वाले एयरफ्लो विभाजक के केंद्र में एक कम दबाव क्षेत्र बनाएंगे, और केंद्र पाइप के माध्यम से गर्म आर्द्र हवा को ऊपर धकेलेंगे। इस तरह मोतियों को सूख जाएगा।
गर्म हवा सूखने के बाद, पानी की सामग्री को और कम करने के लिए मोतियों को ठंडी हवा से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और स्क्रीनिंग के लिए तैयार हो जाते हैं। बिजली के संचय को रोकने के लिए, सूखने के दौरान एंटीस्टैटिक एजेंट को जोड़ा जाना चाहिए।
सुखाने का तापमान डीसीएस सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
(४) स्क्रीनिंग
सूखे ईपीएस मोतियों के आकार असमान हैं, विनिर्देश द्वारा मोतियों को अलग करने और विभिन्न सिलोस में स्थानांतरित करने के लिए स्क्रीनिंग मशीन की आवश्यकता होती है।
(५) कोटिंग
ईपीएस उत्पादन, भंडारण, परिवहन और प्रक्रिया के दौरान, उड़ाने वाले एजेंट से बचने अपरिहार्य है। यदि बहुत अधिक उड़ाने वाला एजेंट खो गया है, तो कई समस्याएं होंगी, जैसे कि विस्तार दर में कमी, घनत्व में वृद्धि, गठन की कठिनाई, आदि ईपीएस की वैध भंडारण अवधि का विस्तार करने के लिए, और उड़ाने वाले एजेंट के नुकसान को रोकने के लिए, ईपीएस की सतह पर कोटिंग एजेंट का उपयोग आवश्यक है।
(६) पैकेज
विभिन्न विनिर्देश के अनुसार ईपीएस मोतियों को पैकेज करें। मानक पैकेज का वजन 25 किग्रा है।
पैकेजिंग का उद्देश्य: शंकुधारी परिवहन, उड़ाने वाले एजेंट के भागने से बचें, और गारंटी अवधि का विस्तार करें।
ईपीएस प्रवाह चार्ट
मामला
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