ઇ.પી.એસ. નો સારાંશ(વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન) કાચો માલ ઉત્પાદન

પ્રક્રિયા પ્રવાહ પરિચય

પોલિમરાઇઝેશન, ઇમ્પ્રિગેશન, ઠંડક, ધોવા, સૂકવણી, સીવીંગ, કોટિંગ, કંપન પરીક્ષાનું, પેકિંગ સહિતની એક - પગલું પદ્ધતિ. ઇપીએસ ઉત્પાદનનો સરેરાશ ઉત્પાદન ચક્ર સમય 16 ~ 17 કલાક છે.

(1) પોલિમરાઇઝેશન અને ગર્ભધારણ

રિએક્ટરમાં પોલિમરાઇઝેશન અને ગર્ભધારણની સંભાવના છે. ચોક્કસ સ્વભાવ હેઠળ, એસ.એમ. પોલિમરાઇઝ કરશે. કોમિટિઅસ સ્ટીરિંગ દ્વારા, એસ.એમ. વિસ્તૃત કરવામાં આવશે અને સ્ટ્રીપ્સમાં કાપવામાં આવશે, પછી સપાટીના દબાણને કારણે પાણીમાં સસ્પેન્ડ એસ.એમ. તેલના ટીપાં કંપોઝ કરશે. એસ.એમ. કણોને બમ્પ ટાળવા અને એક સાથે જોડાવા માટે પાણીમાં સસ્પેન્ડ કરનારા વિખેરી નાખનારા છે. આ પ્રક્રિયામાં નીચા - તાપમાન પોલિરાઇઝેશનની ખાતરી કરવા માટે ડિસર્સ પાવર કનેક્ટ પાવર કરતા મોટી હોવી જોઈએ.

નીચા - ટેમ્પરેશન પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા એસ.એમ.ના તેલના ડ્રોપમાં ચાલી રહી છે, પ્રતિક્રિયામાં પ્રકાશિત થતી ગરમી ક્લિપ સેટમાં ઠંડક પાણી દ્વારા લઈ જશે. સમયસર ગરમીને દૂર કરવા માટે, આપણે પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સામાન્ય રીતે પાણીની સિસ્ટમ રિસાયક્લિંગ કરવાનું કામ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ. નહિંતર, રિએક્ટરનું તાપમાન ખૂબ વધારે હશે, જે ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા તરફ દોરી જાય છે.

મણકાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જાતે જ નિયંત્રિત થાય છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોટા વધઘટને ટાળવા માટે તાપમાનને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, નહીં તો, માળાની કદની શ્રેણી પહોળી કરવામાં આવશે. દરમિયાન, માળાના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે નમૂનાઓનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

પ્રકાશ વજન CACO3 અને TCP ના સમાયોજિત દ્વારા, માળાના કદને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

ડીસીએસ સિસ્ટમનો ઉપયોગ હીટિંગ, પોલિમરાઇઝેશન, ગર્ભપાત, ઉચ્ચ - તાપમાનની પ્રતિક્રિયા અને ઠંડકની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ માટે થાય છે. સલામતીના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડીસીએસ સિસ્ટમ પ્રતિક્રિયાના સ્વભાવ અને સમયને નિયંત્રિત કરશે, અને ઓવરમાં એલાર્મ - તાપમાન અથવા વધુ પડતા દબાણના કેસમાં.

જ્યારે એસ.એમ.નો રૂપાંતર દર લગભગ 75%(સતત તાપમાન હેઠળ 4 થી 5 કલાક) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ફૂંકાતા એજન્ટની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવી જોઈએ. ચોક્કસ સમય અને દબાણ હેઠળ ગર્ભિત અને પોલિમરાઇઝેશન પછી, અમે ઇપીએસ મણકા મેળવી શકીએ છીએ.
ગર્ભાધાન માટે ફૂંકાતા એજન્ટને પંપ દ્વારા કેટલને માપવા માટે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને વજનવાળા ઉપકરણ દ્વારા સચોટ વજન કરવામાં આવે છે. - ંચી - ટેમ્પેરેચર પ્રક્રિયા પછી, જ્યારે નિર્દિષ્ટ તાપમાનને ઠંડક આપે છે, ત્યારે સામગ્રીને ધોવા ટાંકીમાં રજા આપી શકાય છે.

(2) ધોવા

વિખેરી નાખનાર અને ડિફ્લોક્યુલેટ્સ જેવી અશુદ્ધિઓ ધોવા દ્વારા દૂર કરવી આવશ્યક છે. સફાઈ કર્યા પછી, ઇપીએસ માળા મોટાભાગના સપાટીના પાણીને દૂર કરવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેશન દ્વારા સૂકવવામાં આવશે, અને વધુ સૂકવણી માટે તૈયાર છે.
અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે અમે ડી - ફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ પણ કરી શકીએ છીએ.

()) સૂકવણી

સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેશન પછી, ઇપીએસ મણકાની સપાટી પર લગભગ 3% પાણીના અવશેષો હશે (ખૂબ જ પાણીની સામગ્રી ઇપીએસ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરશે), તેથી વધુ સૂકવણી પ્રક્રિયા જરૂરી છે, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇપીએસ મણકા ગરમ હવા દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે. ગરમ પવનથી ફૂંકાતા, સપાટી નિવાસી પાણી વરાળ બની જાય છે, પછી આ પ્રકારનું ગેસ - નક્કર મિશ્રણ ફેલાવો પ્રકાર ચક્રવાત વિભાજકમાં આવે છે, જ્યારે માળા આઉટલેટ દ્વારા સિલોને ફિલ્ટર કરવા માટે પડે છે, ઉચ્ચ - ગતિ ફરતા એરફ્લો વિભાજકના કેન્દ્રમાં નીચા દબાણવાળા ક્ષેત્રની રચના કરશે, અને કેન્દ્રની પાઇપ દ્વારા ગરમ ભેજવાળા હવાના પ્રવાહને દબાણ કરશે. આ રીતે માળા સૂકાઈ જશે.

ગરમ હવા સૂકવણી પછી, પાણીની માત્રાને વધુ ઘટાડવા માટે, મણકાને ઠંડા પવન દ્વારા ઠંડુ કરવાની જરૂર છે, અને સ્ક્રીનીંગ માટે તૈયાર થવા માટે. વીજળીના સંચયને રોકવા માટે, સૂકવણી દરમિયાન એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ ઉમેરવા જોઈએ.
સૂકવણીનું તાપમાન ડીસીએસ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

()) સ્ક્રીનીંગ

સૂકા ઇપીએસ મણકાના કદ અસમાન છે, સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા માળાને અલગ કરવા અને વિવિધ સિલોમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ માચિંગની જરૂર છે.

(5) કોટિંગ

ઇપીએસ ઉત્પાદન, સંગ્રહ, પરિવહન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફૂંકાતા એજન્ટની છટકી કરવી અનિવાર્ય છે. જો ખૂબ જ ફૂંકાતા એજન્ટ ખોવાઈ જાય છે, તો ઘણી સમસ્યાઓ આવી જશે, જેમ કે ઇપીએસના માન્ય સ્ટોરેજ અવધિને વિસ્તૃત કરવા અને ફૂંકાતા એજન્ટના નુકસાનને રોકવા માટે, વિસ્તરતા દરમાં ઘટાડો, ઘનતામાં વધારો, રચનાની મુશ્કેલી, વગેરે.

(6) પેકેજ

વિવિધ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર ઇપીએસ માળાને પેકેજ કરો. પ્રમાણભૂત પેકેજ વજન 25 કિગ્રા છે.

પેકેજિંગનો હેતુ: કોનેન્સ ટ્રાન્સપોર્ટેશન, ફૂંકાતા એજન્ટના છટકીને ટાળો, અને ગેરંટી અવધિ લંબાવે છે.

ઇપીએસ ફ્લો ચાર્ટ

કેસ