Cal é o encollemento na fabricación de moldes EPS

1. A deformación do encollemento producirase despois da moldura e da demanda de EPS
En xeral, o encollemento de EPS é do 0% - 0,3%. A taxa de encollemento específico está relacionada coas características de cada material, as condicións do proceso (especialmente a temperatura desmantelante), a densidade do produto e o grosor. Nalgúns casos, como a alta temperatura de demanda e o produto groso, os produtos EPS non só non se contraen, senón que se expanden. Polo tanto, a deformación de encollemento de EPS e as características do proceso xeral de moldeado debe considerarse no proceso de fabricación de moldes. O tamaño do molde debe ampliarse adecuadamente, xeralmente o 0,2%

Ademais, cómpre salientar que para os produtos de envasado con grosor desigual, a parte máis grosa non é fácil de arrefriar, obtendo unha expansión local. Polo tanto, ao deseñar envases, o grosor da parede debe ser o máis uniforme posible e os bloques escavados deberían engadirse en lugares máis grosos
2. Deformación de encollemento do molde de aluminio durante o fundido
O control desta deformación de encollemento implica unha ampla gama de problemas técnicos, que se refire principalmente á marxe do encofrado de madeira.
(1) A forma xeométrica e o grosor do molde de aluminio afectarán o encollemento das fundicións. En xeral, a deformación de encollemento de fundicións de aluminio máis complexas é máis limitada
(2) A contracción real das fundicións de aluminio é xeralmente 1,1 - 1,2%
(3) A bonificación de encollemento do molde de madeira está relacionada co seu propio proceso e as condicións técnicas, especialmente o nivel técnico do proceso de fundición. En xeral, o tamaño do molde de madeira debe ser ampliado nun 1,3 - 1,8%. O método específico pódese determinar segundo a situación real. Se a superficie de fundición é lisa, o nivel de proceso é elevado e a asignación de mecanizado do molde é pequena, a subscrición de encollemento do molde de madeira tamén debe ser menor
(4) A parede do molde debe ser máis fina e a superficie debe ser máis suave o máximo posible. Polo tanto, o núcleo de fundición debería facerse para mellorar a precisión e o remate do molde de madeira

Os nosos enxeñeiros de moldes teñen un bo coñecemento e unha rica experiencia na fabricación de moldes, fixemos moldes para máquinas EPS chinés, máquinas EPS alemás, máquinas EPS xaponesas, máquinas EPS coreanas, máquinas EPS Jordan, etc. Con bo deseño e bo material, os nosos moldes EPS poden funcionar máis rápido e durar máis tempo.

Se tes enquisas sobre o molde EPS, benvido a contactar connosco para obter máis información, grazas.