Summary of EPS(Expandable PolyStyrene) raw material production

Process Flow introduction

Le processus d'une méthode de pas, y compris la polymérisation, l'imprégantion, le refroidissement, le lavage, le séchage, le tamisage, le revêtement, l'examen de vibration, l'emballage. Le temps de cycle de production moyen de la production de l'EPS est de 16 à 17 heures.

(1) Polymerization and Impregnation

La polymérisation et l'imprégnation sont proessées dans le réacteur. Sous une certaine température, SM se polymérisera. En remontant la remuant Comtinue, SM sera étendu et coupé en bandes, puis en composant les gouttes d'huile SM en suspendant dans l'eau en raison de la pression de surface. Il y a des dispersants en suspendant dans l'eau pour éviter que les particules SM se bossent et se connectent ensemble. Dans ce processus, la puissance de désencement doit être plus grande que la puissance de connexion pour assurer la polyérisation à basse température.

La réaction de polymérisation à faible teneur en température fonctionne dans la chute d'huile de SM, la chaleur libérée dans la réaction sera enlevée par l'eau de refroidissement dans l'ensemble de clip. Pour éliminer la chaleur dans le temps, nous devons assurer le travail normalement du système d'eau de recyclage pendant le processus de réaction. Sinon, la température dans le réacteur sera trop élevée, ce qui entraîne une réaction rapide et une viscosité plus élevée.

Le processus de production de billes est contrôlé manuellement, au cours du processus, la température doit être contrôlée correctement pour éviter une grande fluctuation, sinon, la plage de taille des billes sera élargie. En attendant, l'observation fréquemment des échantillons est essentielle pour contrôler la taille des billes.

By the adjust of light weight CaCO3 and TCP, the size of beads can be controlled.

Le système DCS est utilisé pour le contrôle de la température pendant tout le processus de chauffage, de polymérisation, d'imprégnation, de réaction de température élevée et de refroidissement. Pour assurer la production de sécurité, le système DCS contrôlera la température et le temps de réaction et l'alarmera dans la température ou le boîtier de surpression.

Lorsque le taux de conversion de SM atteint environ 75% (environ 4 à 5 heures à température constante), une certaine quantité d'agent de soufflage doit être ajoutée. Après l'imprégnation et la polymérisation sous un certain temps et une certaine pression, nous pouvons obtenir des billes EPS.
L'agent de soufflage de l'imprégnation est injecté dans la mesure de la bouilloire par pompe et pondéré avec précision par dispositif de pondération. Après le processus élevé de la tentature, lors du refroidissement à la température spécifiée, le matériau peut être rejeté dans le réservoir de lavage.

(2) Washing

The impurities such as dispersant and defloculates must be removed by washing. After cleaning, the EPS beads will be dried by centrifugal dehydration to remove most surface water, and ready for further drying.
We can also use de-foaming agent to remove impurities.

(3) Drying

Après la déshydratation centrifuge, il y aurait environ 3% de résidus d'eau à la surface des billes EPS (une forte teneur en eau influencera la qualité des produits EPS), donc un processus de séchage supplémentaire est nécessaire, pendant ce processus, les billes EPS sont séchées par l'air chaud. Soufflant par un vent chaud, l'eau résidente de surface devient de la vapeur, puis ce type de mélange de gaz - solide entre dans le séparateur de cyclone de type diffusion, tandis que les perles tombent pour filtrer le silo à travers la sortie, le flux d'air révoltant à haute vitesse formera une zone de basse pression au centre du séparateur et pousse le flux d'air humide chaud à travers le tuyau central. De cette façon, les perles seront séchées.

Après le séchage de l'air chaud, les perles doivent être refroidies par le vent froid pour réduire davantage la teneur en eau et se préparer pour le dépistage. Pour éviter l'accumulation d'électricité, un agent antistatique doit être ajouté pendant le séchage.
The drying temperature is controlled by DCS system.

(4) Screening

The sizes of dried EPS beads are uneven, screening maching is needed to separate the beads by specification and transfer to different silos.

(5) Coating

Pendant la production, le stockage, le transport et le processus de l'EPS, l'échappement de l'agent de soufflage est inévitable. Si un agent de soufflage trop perdu, de nombreux problèmes se produiront, comme la diminution de l'expansion du taux, l'augmentation de la densité, la difficulté de formation, etc. pour prolonger la période de stockage valide de l'EPS et empêcher la perte d'agent de soufflage, l'utilisation d'un agent de revêtement à la surface de l'EPS est essentielle.

(6) Package

Package the EPS beads according to different specification. The standard package weight is 25kg.

Purpose of packaging : conenience transportation, avoid the escape of blowing agent, and extend the guarantee period.

EPS Flow Chart

Case