Paramètres principaux du produit

Spécifications de produits communs

Processus de fabrication de produits

Les moules de casques EPS sont fabriqués par un processus méticuleux et soigneusement contrôlé pour garantir que les normes de haute qualité et de sécurité sont respectées. Les étapes suivantes décrivent le processus de fabrication typique:

1. Pre - Expansion:Les perles de polystyrène sont chauffées avec de la vapeur pour les développer à environ 40 fois leur taille d'origine.
2. Vieillissement:Les billes élargies sont stabilisées pour atteindre une densité cohérente, améliorant leurs caractéristiques de moulage.
3. Moulage:Les billes vieillies sont placées dans le moule du casque EPS, généralement fabriqué à partir de précision - aluminium ou acier conçu. Ils sont à nouveau chauffés pour se développer et fusionner fermement pour former une structure EPS solide.
4. Refroidissement et éjection:Le moule est refroidi et le casque EPS nouvellement formé est éjecté. Tout excès de matériau est coupé.

Selon les études pertinentes, les casques EPS offrent une excellente absorption d'impact en raison des propriétés de compressibilité et de dissipation d'énergie du polystyrène. Ce processus de fabrication avancé garantit que les casques sont à la fois légers et très durables, ce qui est crucial pour la sécurité des utilisateurs.

Scénarios d'application de produit

Les moules de casques EPS sont cruciaux pour produire des casques de haute qualité et de qualité pour diverses applications:

• Casques à vélo:Utilisé dans le vélo sur la route, le VTT et le vélo récréatif. La mousse EPS offre une protection significative contre les impacts de la tête.
• Casques de moto:Conçu pour résister aux impacts élevés de vitesse, offrant une protection avancée pour les motocyclistes.
• Casques sportifs:Critical pour des sports comme le ski, le snowboard, le skateboard et le roller, où la protection de la tête est essentielle.
• Casques industriels:Utilisé dans la construction et autres environnements élevés de risque pour la sécurité au travail.

La recherche indique que les casques fabriqués à partir de moules EPS répondent aux normes de sécurité strictes, telles que les certifications CPSC et CE, garantissant des performances fiables dans les scénarios de protection.

Produit après - Service de vente

En tant que fournisseur de moisissures de casques EPS fiable, Dongshen Machinery Engineering offre un complet après - Services de vente, y compris les tests de moisissure, la vérification des échantillons et la prise en charge continue de tout problème technique. Nos ingénieurs, avec plus de 20 ans d'expérience, sont disponibles pour la consultation et le dépannage.

Transport de produits

Nous assurons un transport sûr et efficace de nos moules de casque EPS. Chaque moule est en toute sécurité emballé dans des boîtes en contreplaqué pour éviter les dommages pendant le transit. Nous offrons une expédition mondiale avec des délais de livraison allant de 25 - 40 jours, selon la destination.

Avantages du produit

• Haute précision: moules traités entièrement CNC avec des tolérances à moins de 1 mm.
• Durabilité: Fabriquée à partir de lingots de haute qualité en aluminium, assurant une longue durée de vie.
• Personnalisation: Capacité à concevoir des moules pour différents types de casques et spécifications.
• Efficacité: livraison rapide des moisissures et configuration pour accélérer les délais de production.
• Conformité: répond aux normes de sécurité internationales comme CPSC et CE.

FAQ du produit

1. Quels matériaux sont utilisés dans les moules de casques EPS?

Nos moules de casques EPS sont fabriqués à partir d'alliage de haute qualité en aluminium, en particulier chinois d'abord - lingots en aluminium de classe. Les plaques ont entre 15 mm et 20 mm d'épaisseur et entièrement traitées par les machines CNC.

2. Quelle est la précision de vos moules de casque EPS?

Nos moules sont très précis avec des tolérances à moins de 1 mm, garantissant une production cohérente et précise de formes de casque.

3. Pouvez-vous personnaliser - fabriquer des moules de casques EPS?

Oui, en tant que fournisseur de premier plan, nous proposons des conceptions personnalisées adaptées à des exigences spécifiques du client. Nos ingénieurs peuvent créer des moules pour divers types de casques et tailles.

4. Quels sont les délais de livraison pour les moules de casque EPS?

Les délais de livraison varient de 25 à 40 jours, selon la complexité et les spécifications du moule, ainsi que la destination.

5. Qu'après des services de vente offrez-vous?

Nous fournissons une vaste assistance après - Soutien des ventes, y compris les tests de moisissure, la vérification des échantillons et la consultation technique. Nos ingénieurs expérimentés sont disponibles pour aider à tout problème.

6. Comment assurez-vous la qualité de vos moules de casque EPS?

Nous mettons en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité à chaque étape, de la structuration et de la coulée à l'usinage et à l'assemblage. Tous les moules sont entièrement traités CNC et enduits de téflon pour un démollante facile.

7. Quels sont les avantages des moules EPS en aluminium?

Les moules en aluminium offrent plusieurs avantages, notamment une haute précision, une durabilité et une facilité d'entretien. Ils peuvent résister à des volumes de production élevés et fournir des performances cohérentes.

8. Vos moules sont-ils conformes aux normes de sécurité?

Oui, nos moules de casques EPS sont conçus pour produire des casques qui répondent aux normes de sécurité internationales comme le CPSC aux États-Unis et le CE en Europe.

9. Quels types de casques peuvent produire vos moules?

Nos moules peuvent produire une variété de casques, notamment le vélo, la moto, les sports et les casques industriels. Nous pouvons personnaliser des moules pour des applications spécifiques.

10. Comment les moules sont-ils emballés pour le transport?

Chaque moule est en toute sécurité emballé dans un contreplaqué pour éviter les dommages pendant le transit. Cela garantit un transport sûr et efficace vers n'importe quelle destination.

Sujets chauds du produit

1. Le rôle des moules de casques EPS en sécurité

Les moules de casques EPS sont cruciaux pour produire des casques qui offrent une sécurité maximale. Ils garantissent que la mousse EPS est correctement façonnée pour absorber efficacement l'énergie d'impact. En tant que fournisseur de premier plan, nous nous concentrons sur la précision et la qualité pour produire des casques qui répondent aux normes de sécurité internationales.

2. Pourquoi choisir des moules de casque EPS en aluminium?

Les moules en aluminium sont préférés pour leur durabilité, leur précision et leur facilité d'entretien. Ces moules peuvent gérer des volumes de production élevés sans compromettre la qualité du casque. C'est pourquoi nous, en tant que fournisseur de confiance, utilisons des lingots en aluminium de haute qualité pour nos moules.

3. Le processus de fabrication des moules de casques EPS

Le processus de création de moules de casques EPS implique des étapes méticuleuses telles que la pré - extension, le vieillissement, le moulage et le refroidissement. Chaque étape est soigneusement contrôlée pour s'assurer que le produit final répond aux normes de sécurité strictes. Notre expertise en tant que fournisseur garantit que chaque moule est produit de la plus haute qualité.

4. Options de personnalisation pour les moules de casque EPS

La personnalisation est essentielle pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Nous proposons des solutions sur mesure pour différents types de casques et tailles, garantissant que chaque moule est conçu pour produire des casques qui offrent une protection et un confort maximaux. Nos ingénieurs ont plus de 20 ans d'expérience dans la conception de moisissures.

5. Conformité aux normes de sécurité

Les casques produits en utilisant nos moules EPS sont conformes aux normes de sécurité internationales telles que CPSC et CE. Cela garantit que les casques peuvent fournir une protection fiable dans divers scénarios d'application. Nous priorisons la sécurité et la qualité dans tous nos produits.

6. APRÈS - SUPPORT VENTS pour les moules de casque EPS

En tant que fournisseur de premier plan, nous offrons un soutien complet après - Assistance commerciale, y compris la consultation technique, les tests de moisissure et la vérification des échantillons. Nos ingénieurs expérimentés sont disponibles pour aider à tout problème, assurant un fonctionnement et un entretien en douceur des moules.

7. Production efficace avec des moules multi-cavité

Pour les clients nécessitant des volumes de production élevés, les moisissures multi-cavité sont un excellent choix. Ces moules peuvent produire plusieurs casques simultanément, augmentant considérablement l'efficacité de fabrication. Nous nous assurons que chaque cavité est conçue avec précision et usinée.

8. Sélection des matériaux pour les moules de casque EPS

Nous utilisons d'abord chinois - les lingots en aluminium de classe pour nos moules, garantissant une durabilité et une précision élevée. Le choix des matériaux joue un rôle crucial dans les performances globales et la longévité du moule, ce qui en fait un facteur clé dans notre processus de fabrication.

9. L'importance de l'usinage CNC précis

Nos moules sont entièrement traités par les machines CNC, garantissant une précision élevée et une qualité cohérente. Ce niveau de précision est essentiel pour produire des casques qui répondent aux normes de sécurité et offrent une protection fiable. Nos capacités d'usinage CNC nous distinguent en tant que fournisseur de confiance.

10. Innovations dans la conception de moules de casque EPS

Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement pour innover nos conceptions de moisissures. En restant au courant des dernières tendances et technologies, nous nous assurons que nos moules répondent aux besoins en évolution de l'industrie de la fabrication de casques. En tant que fournisseur, notre objectif est de fournir des solutions de coupe - Edge.

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