Résumé de l'EPS(Polystyrène extensible) production de matières premières

Introduction du flux de processus

Le processus d'une méthode de pas, y compris la polymérisation, l'imprégantion, le refroidissement, le lavage, le séchage, le tamisage, le revêtement, l'examen de vibration, l'emballage. Le temps de cycle de production moyen de la production de l'EPS est de 16 à 17 heures.

(1) Polymérisation et imprégnation

La polymérisation et l'imprégnation sont proessées dans le réacteur. Sous une certaine température, SM se polymérisera. En remontant la remuant Comtinue, SM sera étendu et coupé en bandes, puis en composant les gouttes d'huile SM en suspendant dans l'eau en raison de la pression de surface. Il y a des dispersants en suspendant dans l'eau pour éviter que les particules SM se bossent et se connectent ensemble. Dans ce processus, la puissance de désencement doit être plus grande que la puissance de connexion pour assurer la polyérisation à basse température.

La réaction de polymérisation à faible teneur en température fonctionne dans la chute d'huile de SM, la chaleur libérée dans la réaction sera enlevée par l'eau de refroidissement dans l'ensemble de clip. Pour éliminer la chaleur dans le temps, nous devons assurer le travail normalement du système d'eau de recyclage pendant le processus de réaction. Sinon, la température dans le réacteur sera trop élevée, ce qui entraîne une réaction rapide et une viscosité plus élevée.

Le processus de production de billes est contrôlé manuellement, au cours du processus, la température doit être contrôlée correctement pour éviter une grande fluctuation, sinon, la plage de taille des billes sera élargie. En attendant, l'observation fréquemment des échantillons est essentielle pour contrôler la taille des billes.

Par l'ajustement des CACO3 et du TCP légers, la taille des perles peut être contrôlée.

Le système DCS est utilisé pour le contrôle de la température pendant tout le processus de chauffage, de polymérisation, d'imprégnation, de réaction de température élevée et de refroidissement. Pour assurer la production de sécurité, le système DCS contrôlera la température et le temps de réaction et l'alarmera dans la température ou le boîtier de surpression.

Lorsque le taux de conversion de SM atteint environ 75% (environ 4 à 5 heures à température constante), une certaine quantité d'agent de soufflage doit être ajoutée. Après l'imprégnation et la polymérisation sous un certain temps et une certaine pression, nous pouvons obtenir des billes EPS.
L'agent de soufflage de l'imprégnation est injecté dans la mesure de la bouilloire par pompe et pondéré avec précision par dispositif de pondération. Après le processus élevé de la tentature, lors du refroidissement à la température spécifiée, le matériau peut être rejeté dans le réservoir de lavage.

(2) lavage

Les impuretés telles que le dispersant et les dédicules doivent être supprimées par lavage. Après le nettoyage, les billes EPS seront séchées par déshydratation centrifuge pour éliminer la plupart des eaux de surface et prête à se sécher.
Nous pouvons également utiliser de l'agent moussant pour éliminer les impuretés.

(3) séchage

Après la déshydratation centrifuge, il y aurait environ 3% de résidus d'eau à la surface des billes EPS (une forte teneur en eau influencera la qualité des produits EPS), donc un processus de séchage supplémentaire est nécessaire, pendant ce processus, les billes EPS sont séchées par l'air chaud. Soufflant par un vent chaud, l'eau résidente de surface devient de la vapeur, puis ce type de mélange de gaz - solide entre dans le séparateur de cyclone de type diffusion, tandis que les perles tombent pour filtrer le silo à travers la sortie, le flux d'air révoltant à haute vitesse formera une zone de basse pression au centre du séparateur et pousse le flux d'air humide chaud à travers le tuyau central. De cette façon, les perles seront séchées.

Après le séchage de l'air chaud, les perles doivent être refroidies par le vent froid pour réduire davantage la teneur en eau et se préparer pour le dépistage. Pour éviter l'accumulation d'électricité, un agent antistatique doit être ajouté pendant le séchage.
La température de séchage est contrôlée par le système DCS.

(4) dépistage

Les tailles des billes EPS séchées sont inégales, une machine de dépistage est nécessaire pour séparer les billes par spécification et transfert vers différents silos.

(5) revêtement

Pendant la production, le stockage, le transport et le processus de l'EPS, l'échappement de l'agent de soufflage est inévitable. Si un agent de soufflage trop perdu, de nombreux problèmes se produiront, comme la diminution de l'expansion du taux, l'augmentation de la densité, la difficulté de formation, etc. pour prolonger la période de stockage valide de l'EPS et empêcher la perte d'agent de soufflage, l'utilisation d'un agent de revêtement à la surface de l'EPS est essentielle.

(6) package

Emballez les perles EPS en fonction de différentes spécifications. Le poids de l'emballage standard est de 25 kg.

Objectif de l'emballage: transport conenicien, éviter l'évasion de l'agent de soufflage et prolonger la période de garantie.

Tableau de flux EPS

Cas