Summary of EPS(Expandable PolyStyrene) raw material production

Process Flow introduction

Yhden - askelmenetelmän prosessi, joka sisältää polymeroinnin, impregantin, jäähdytyksen, pesun, kuivaamisen, seulomisen, pinnoitteen, värähtelyn tutkimuksen, pakkauksen. EPS -tuotannon keskimääräinen tuotantosyklin aika on 16 - 17 tuntia.

(1) Polymerization and Impregnation

Polymerointi ja kyllästäminen ennustetaan reaktorissa. Tietyissä maltillisissa SM polymeroi. Sekoitsemalla SM pidennetään ja leikataan nauhoiksi, sitten SM -öljypisarat, jotka ripustetaan veteen pintapaineen takia. Vedessä suspendoivia dispergointiaineita vältetään SM -hiukkasten kohoamisen ja kytkemisen toisiinsa. Tässä prosessissa hajautuksen tulisi olla suurempi kuin kytkentäteho matalan - lämpötilan polyerisaation varmistamiseksi.

Matala - maltillisuuspolymerointireaktio on käynnissä SM: n öljypisarassa. Reaktiossa vapautuva lämpö vie jäähdytysveden kiinnittimen sarjassa. Lämmön poistamiseksi ajassa meidän on varmistettava vesijärjestelmän normaalisti toiminta reaktioprosessin aikana. Muutoin reaktorin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa nopeaan reaktioon ja suurempaan viskositeettiin.

Helmien tuotantoprosessia säädetään manuaalisesti prosessin aikana lämpötilaa tulisi ohjata asianmukaisesti suurten heilahtelujen välttämiseksi, muuten helmien kokoalue laajennetaan. Sillä välin näytteiden usein havaitseminen on välttämätöntä helmien koon hallitsemiseksi.

By the adjust of light weight CaCO3 and TCP, the size of beads can be controlled.

DCS -järjestelmää käytetään lämpötilan hallintaan koko lämmitysprosessin, polymeroinnin, impregnaation, korkean - lämpötilareaktion ja jäähdytyksen aikana. Turvallisuustuotannon varmistamiseksi DCS -järjestelmä hallitsee reaktion lämpötilaa ja aikaa ja hälytystä yliarvioinnissa -

Kun SM: n muuntamisnopeus saavuttaa noin 75%(noin 4 - 5 tuntia vakiona lämpötilassa), tiettyä puhallusaineen määrä tulisi lisätä. Kyllästämisen ja polymeroinnin jälkeen tietyn ajan ja paineessa voimme saada EPS -helmiä.
Kyllästämisen puhallusaine injektoidaan vedenkeittimen mittaamiseen pumpun avulla ja painotetaan tarkasti painotuslaitteen avulla. Korkean - lämpötilan prosessin jälkeen, kun jäähdytetään määritettyyn lämpötilaan, materiaali voidaan purkaa pesisäiliöön.

(2) Washing

Epäpuhtaudet, kuten dispergointiaine ja defloktiot, on poistettava pesemällä. Puhdistuksen jälkeen EPS -helmet kuivuvat keskipakokuivauksella suurimman osan pintaveden poistamiseksi ja valmiiksi kuivumista varten.
We can also use de-foaming agent to remove impurities.

(3) Drying

Keskipakokuivauksen jälkeen EPS -helmien pinnalla olisi noin 3% vesijäämiä (erittäin vesipitoisuus vaikuttaa EPS -tuotteiden laatuun), joten tarvitaan lisää kuivausprosessia tämän prosessin aikana, EPS -helmet kuivuvat kuumalla ilmalla. Kuuman tuulen puhaltaessa pinta -asukasta vedestä tulee höyryä, sitten tällainen kaasu - kiinteä seos tulee diffuusiotyyppiseen syklonierottimeen, kun taas helmet putoavat suodattamaan siiloa poistoaukon läpi, korkea - nopeus pyörivä ilmavirta muodostaa matalan paineen pinta -alan erottimen keskelle ja työntää kuuma kostea ilmavirta keskimmäisen putken läpi. Tällä tavoin helmet kuivataan.

Kuuman ilmankuivauksen jälkeen helmet on jäähdytettävä kylmätuulella vesipitoisuuden vähentämiseksi edelleen ja valmistautuu seulontaan. Sähkön kertymisen estämiseksi on lisättävä antistaattinen aine kuivumisen aikana.
The drying temperature is controlled by DCS system.

(4) Screening

The sizes of dried EPS beads are uneven, screening maching is needed to separate the beads by specification and transfer to different silos.

(5) Coating

EPS -tuotannon, varastoinnin, kuljetuksen ja prosessin aikana puhaltavan aineen pakeneminen on väistämätöntä. Jos häviää liian paljon puhallusainetta, esiintyy monia ongelmia, kuten laajentumisnopeuden vähenemistä, tiheyden lisääntymistä, muodostumisvaikeuksia jne. EPS: n kelvollisen säilytysjakson pidentämiseksi ja puhallusaineen menetyksen estämiseksi, pinnoiteaineen käyttö EPS: n pinnalla on välttämätöntä.

(6) Package

Package the EPS beads according to different specification. The standard package weight is 25kg.

Purpose of packaging : conenience transportation, avoid the escape of blowing agent, and extend the guarantee period.

EPS Flow Chart

Case