پارامترهای اصلی محصول

مشخصات محصول مشترک

فرآیند تولید محصول

فرآیند تولید مواد اولیه EPS شامل چندین مرحله برای تبدیل دانه های پلی استایرن به مهره های EPS قابل ارتقا است. این فرایند با پلیمریزاسیون و اشباع شروع می شود ، جایی که استایرن مونومر (SM) و یک ماده دمنده در یک راکتور ترکیب می شوند. این مخلوط تحت گرمایش و هم زدن کنترل شده قرار می گیرد تا مهره های پلی استایرن را تشکیل دهد. سپس این مهره ها برای از بین بردن ناخالصی ها شسته می شوند و با استفاده از هوای گرم خشک می شوند تا رطوبت باقیمانده از بین بروند. محصول نهایی برای افزایش کیفیت و عملکرد طبقه بندی و روکش شده است. سیستم های کنترل پیشرفته مدیریت دقیق دما و فشار را در طول فرآیند تضمین می کنند و در نتیجه مهره های EPS با کیفیت مداوم و بالا -

سناریوهای کاربردی محصول

خطوط تولید مواد اولیه EPS در صنایع مختلف برای ایجاد طیف گسترده ای از محصولات EPS استفاده می شود. در صنعت ساخت و ساز ، EPS برای عایق حرارتی در دیوارهای ساختمان ، سقف ها و پایه ها به دلیل خاصیت عایق عالی و ماهیت سبک وزن مورد استفاده قرار می گیرد. در بسته بندی ، EPS از وسایل شکننده در هنگام حمل و نقل با بالشتک و شوک خود محافظت می کند - قابلیت جذب. کالاهای مصرفی مشترک ساخته شده از EPS شامل فنجان های یکبار مصرف ، ظروف غذایی و کولر است. این سناریوهای کاربردی همه کاره تقاضا برای خطوط تولید مواد اولیه EPS کارآمد و قابل اعتماد را برجسته می کنند.

محصول بعد از - خدمات فروش

ما خدمات جامع پس از - خدمات فروش از جمله پشتیبانی نصب ، آموزش اپراتور و کمک های فنی را ارائه می دهیم. تیم متخصصان ما برای اطمینان از عملکرد بهینه و ماندگاری خط تولید EPS شما در - نگهداری سایت ، عیب یابی و قطعات یدکی در دسترس است.

حمل و نقل محصول

خطوط تولید مواد اولیه EPS ما با استفاده از خدمات حمل و نقل تخصصی برای اطمینان از تحویل ایمن و به موقع ، به طور ایمن بسته بندی و منتقل می شوند. ما با شرکای تدارکات قابل اعتماد برای رسیدگی به تمام جنبه های حمل و نقل ، از مستندات گرفته تا ترخیص کالا از گمرک ، هماهنگی می کنیم و از یک روند تحویل صاف اطمینان می دهیم.

مزایای محصول

• راندمان تولید بالا با سیستم های کنترل خودکار
• راه حل های قابل تنظیم برای تأمین نیازهای خاص مشتری
• انرژی - فرآیندهای کارآمد کاهش هزینه های عملیاتی
• قابلیت های بازیافت پیشرفته به حداقل رساندن زباله
• جامع پس از - پشتیبانی از فروش تضمین طولانی - قابلیت اطمینان مدت

متداول محصول

• س: ظرفیت تولید خط تولید مواد اولیه EPS چقدر است؟
  پاسخ: خطوط تولید مواد اولیه EPS ما دارای ظرفیت تولید از 1 تا 5 تن در روز بسته به نیازهای خاص مشتری هستند.
• س: آیا می توان خط تولید EPS را سفارشی کرد؟
  پاسخ: بله ، ما راه حل های قابل تنظیم برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتریان ، از جمله تنظیم در ظرفیت ، اندازه مهره و سایر پارامترها ارائه می دهیم.
• س: از چه نوع سیستم های کنترل در خط تولید EPS استفاده می شود؟
  پاسخ: ما از DC های پیشرفته (سیستم های کنترل توزیع شده) برای کنترل دقیق دما ، فشار و سایر پارامترهای مهم در طول فرآیند تولید استفاده می کنیم.
• س: کیفیت مهره های EPS چگونه تضمین می شود؟
  پاسخ: کیفیت از طریق کنترل دقیق پارامترهای تولید ، نمونه برداری و آزمایش مکرر و استفاده از مواد و مواد افزودنی با کیفیت بالا -
• س: پس از - خدمات فروش ارائه می شود؟
  پاسخ: ما طیف وسیعی از خدمات فروش از جمله پشتیبانی نصب ، آموزش اپراتور ، کمک فنی ، در - نگهداری سایت و عرضه قطعات یدکی را ارائه می دهیم.
• س: برای تکمیل نصب خط تولید EPS چه مدت طول می کشد؟
  پاسخ: زمان نصب بسته به پیچیدگی سیستم متفاوت است ، اما به طور معمول از چند هفته تا چند ماه متغیر است.
• س: ملاحظات زیست محیطی برای خط تولید EPS چیست؟
  پاسخ: خطوط تولید ما با انرژی - فرآیندهای کارآمد و قابلیت های بازیافت برای به حداقل رساندن تأثیرات محیطی طراحی شده اند. ما همچنین گزینه های تخریب پذیر را برای EPS سنتی ارائه می دهیم.
• س: آیا خط تولید EPS می تواند انواع مختلفی از مواد اولیه را کنترل کند؟
  پاسخ: بله ، خطوط تولید ما می توانند نمرات مختلف مهره های پلی استایرن را پردازش کنند و با فرمولاسیون ها و مواد افزودنی مختلف سازگار هستند.
• س: چه نوع آموزش برای اپراتورها ارائه شده است؟
  پاسخ: ما آموزش های جامع را برای اپراتورهایی که تمام جنبه های فرآیند تولید ، عملکرد تجهیزات ، نگهداری و پروتکل های ایمنی را پوشش می دهند ، ارائه می دهیم.
• س: حمل و نقل خط تولید EPS چگونه مدیریت می شود؟
  پاسخ: ما با شرکای تدارکات قابل اعتماد برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و به موقع خط تولید ، کار با کلیه مستندات لازم و ترخیص کالا از گمرک را هماهنگ می کنیم.

مباحث داغ محصول

• نوآوری در خطوط تولید مواد اولیه EPS
  آخرین نوآوری ها در خطوط تولید مواد اولیه EPS بر افزایش کارآیی و پایداری متمرکز است. سیستم های اتوماسیون و کنترل پیشرفته ضمن بهینه سازی مصرف انرژی ، کیفیت محصول مداوم را تضمین می کنند. قابلیت های بازیافت برای به حداقل رساندن زباله و تأثیرات زیست محیطی یکپارچه شده است. این پیشرفت های تکنولوژیکی برای برآورده کردن تقاضای فزاینده برای محصولات EPS با کیفیت بالا در صنایع مختلف بسیار مهم است. به عنوان یک تأمین کننده پیشرو ، دونگزن به طور مداوم در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری می کند تا در صدر این نوآوری ها بماند.
• راندمان انرژی در تولید EPS
  بهره وری انرژی یک نکته مهم در طراحی خطوط تولید مواد اولیه EPS است. سیستم های مدرن از تولید بخار و فناوری های بازیابی کارآمد استفاده می کنند ، که به طور قابل توجهی مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، سیستم های کنترل و کنترل خودکار به بهینه سازی مصرف انرژی در طی فرآیند تولید کمک می کنند. این انرژی - شیوه های کارآمد نه تنها هزینه های کمتری را کاهش می دهد بلکه به پایداری محیط زیست نیز کمک می کند و آنها را به یک جنبه حیاتی از خطوط تولید EPS معاصر تبدیل می کند.
• پایداری در تولید EPS
  در حالی که EPS یک ماده بسیار کاربردی است ، اما تأثیر محیطی آن یک نگرانی بوده است. با این حال ، پیشرفت در بازیافت و توسعه گزینه های زیست تخریب پذیر به این موضوعات پرداخته است. شیوه های پایدار در تولید EPS شامل استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر ، بهبود سیستم های بازیافت و توسعه مواد سازگار با محیط زیست است. به عنوان یک تأمین کننده مسئول ، دونگشن متعهد به اجرای این شیوه های پایدار در خطوط تولید خود برای به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی است.
• برنامه های EPS در ساخت و ساز
  EPS به دلیل خاصیت عایق حرارتی عالی و ماهیت سبک وزن در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. از آن در دیوارهای ساختمان ، سقف ها و پایه ها برای افزایش بهره وری انرژی و کاهش هزینه های گرمایش و سرمایش استفاده می شود. تابلوهای عایق EPS نیز نصب آسان و دوام طولانی مدت است. این مزایا EPS را به عنوان انتخاب ترجیحی برای پروژه های ساختمانی مدرن ، نشان می دهد که اهمیت خطوط تولید کارآمد برای برآورده کردن خواسته های صنعت را برجسته می کند.
• EPS در راه حل های بسته بندی
  EPS به دلیل خاصیت کوسن و قابلیت جذب شوک ، یک ماده ایده آل برای بسته بندی است. در هنگام حمل و نقل و حمل و نقل از وسایل شکننده محافظت می کند ، و اطمینان می دهد که آنها در شرایط کامل به مقصد خود می رسند. بسته بندی EPS همچنین سبک است که به کاهش هزینه های حمل و نقل کمک می کند. تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان بسته بندی EPS آن را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف ، از الکترونیک گرفته تا مواد غذایی و نوشیدنی تبدیل می کند.
• روندهای آینده در تولید EPS
  آینده تولید EPS با نوآوری های مداوم فن آوری و تأکید روزافزون بر پایداری شکل می گیرد. پیشرفت در اتوماسیون ، بهره وری انرژی و بازیافت باعث توسعه خطوط تولید کارآمدتر و سازگار با محیط زیست می شود. انتظار می رود تقاضا برای محصولات EPS با کیفیت بالا در برنامه های متنوع رشد کند و این امر باعث می شود تا تأمین کنندگان مانند دونگشن در خط مقدم این روندها بمانند و حالت - از - راه حل های تولید هنری را ارائه دهند.
• کنترل کیفیت در تولید EPS
  کنترل کیفیت در تولید EPS برای اطمینان از محصولات مداوم و با کیفیت بسیار مهم است. سیستم های کنترل پیشرفته پارامترهای تولید را در زمان واقعی کنترل و تنظیم می کنند و از شرایط بهینه برای تشکیل و گسترش مهره اطمینان می دهند. نمونه گیری و آزمایش مکرر برای بررسی کیفیت دانه های EPS در مراحل مختلف تولید انجام می شود. با حفظ اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، تأمین کنندگان می توانند محصولات EPS قابل اعتماد و برتر را به مشتریان خود ارائه دهند.
• سفارشی کردن خطوط تولید EPS
  یکی از مهمترین مزایای کار با یک تأمین کننده تخصصی مانند Dongshen ، امکان سفارشی کردن خطوط تولید EPS برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتری است. از تنظیم ظرفیت تولید گرفته تا اندازه گیری اندازه و فرمولاسیون ، سفارشی سازی تضمین می کند که خط تولید کاملاً با نیازهای مشتری هماهنگ باشد. این انعطاف پذیری برای پرداختن به چالش های منحصر به فرد و به حداکثر رساندن کارآیی و اثربخشی فرایند تولید بسیار مهم است.
• نصب و آموزش خط تولید EPS
  نصب موفقیت آمیز و بهره برداری از یک خط تولید EPS نیاز به پشتیبانی و آموزش متخصص دارد. Dongshen خدمات جامع نصب را ارائه می دهد ، اطمینان حاصل می کند که خط تولید به درستی و کارآمد تنظیم شده است. علاوه بر این ، آموزش اپراتور تمام جنبه های تولید ، نگهداری و ایمنی را در بر می گیرد و تیم مشتری را به دانش و مهارت های مورد نیاز برای اجرای خط تولید مجهز می کند. این رویکرد جامع ، قابلیت اطمینان طولانی - مدت و عملکرد بهینه را تضمین می کند.
• تأثیر محیطی EPS و استراتژی های کاهش
  تأثیر محیطی EPS موضوع مورد نگرانی بوده است ، در درجه اول به دلیل ماهیت غیر تخریب پذیر آن. با این حال ، استراتژی هایی برای کاهش این تأثیر به طور فعال توسعه و اجرا می شود. اینها شامل تقویت قابلیت های بازیافت ، ترویج استفاده از گزینه های تخریب پذیر و اتخاذ شیوه های تولید پایدار است. به عنوان یک رهبر صنعت ، دونگشن متعهد است از طریق نوآوری مداوم و پیروی از استانداردهای دوستانه ، ردپای محیط زیست خطوط تولید EPS خود را کاهش دهد.

شرح تصویر