خلاصه EPS(پلی استایرن قابل ارتقاء) تولید مواد اولیه

معرفی جریان فرآیند

فرایند یک روش - مرحله شامل پلیمریزاسیون ، تجاوز ، خنک کننده ، شستشو ، خشک کردن ، غربال ، پوشش ، معاینه لرزش ، بسته بندی. میانگین زمان چرخه تولید تولید EPS 17 ~ 17 ساعت است.

(1) پلیمریزاسیون و اشباع

پلیمریزاسیون و اشباع در راکتور پیش بینی می شود. تحت درجه حرارت خاص ، SM پلیمریزاسیون می کند. با ایجاد همزن شدن ، SM گسترش می یابد و به نوارها بریده می شود ، سپس قطرات روغن SM را به دلیل فشار سطح به حالت تعلیق در آب می پردازند. برای جلوگیری از دست زدن به ذرات SM ، پراکندگی ها در آب به حالت تعلیق درآمده و به هم وصل می شوند. در این فرآیند ، قدرت Diserse باید از قدرت اتصال بزرگتر باشد تا از پلی شدن دما کم -

واکنش پلیمریزاسیون کمتری - در قطره روغن SM در حال اجرا است ، گرمای آزاد شده در واکنش توسط آب خنک کننده در مجموعه کلیپ از بین می رود. برای از بین بردن گرما به موقع ، ما باید از کار عادی سیستم بازیافت آب در طی فرآیند واکنش اطمینان حاصل کنیم. در غیر این صورت ، درجه حرارت در راکتور بسیار زیاد خواهد بود که منجر به واکنش سریع و ویسکوزیته بالاتر می شود.

فرآیند تولید مهره ها به صورت دستی کنترل می شود ، در طی فرایند ، درجه حرارت باید به درستی کنترل شود تا از نوسانات بزرگ جلوگیری شود ، در غیر این صورت دامنه اندازه مهره ها گسترده می شوند. در ضمن ، مشاهده اغلب نمونه ها برای کنترل اندازه مهره ها ضروری است.

با تنظیم وزن سبک CACO3 و TCP ، می توان اندازه مهره ها را کنترل کرد.

از سیستم DCS برای کنترل دما در کل فرآیند گرمایش ، پلیمریزاسیون ، اشباع ، واکنش دما بالا - و خنک کننده استفاده می شود. برای اطمینان از تولید ایمنی ، سیستم DCS باعث کنترل دمای واکنش و زمان و زنگ خطر بیش از - دما یا فشار بیش از حد می شود.

هنگامی که میزان تبدیل SM به تقریباً 75 ٪ (حدود 4 تا 5 ساعت تحت دمای ثابت) می رسد ، باید مقدار خاصی از عامل دمیدن اضافه شود. پس از آغشته سازی و پلیمریزاسیون تحت زمان و فشار معینی ، می توانیم مهره های EPS را بدست آوریم.
ماده دمنده برای اشباع به اندازه گیری کتری توسط پمپ تزریق می شود و با وزن دستگاه وزنه برداری دقیق می شود. پس از فرآیند Tempterature High - هنگام خنک شدن به دمای مشخص ، مواد را می توان به مخزن شستشو تخلیه کرد.

(2) شستشو

ناخالصی هایی مانند پراکندگی و دفع کننده ها باید با شستشو برداشته شود. پس از تمیز کردن ، دانه های EPS توسط کم آبی بدن سانتریفیوژ خشک می شوند تا بیشتر آب های سطحی را از بین ببرند و برای خشک کردن بیشتر آماده شوند.
ما همچنین می توانیم از عامل Foaming De - برای از بین بردن ناخالصی ها استفاده کنیم.

(3) خشک کردن

پس از کم آبی بدن سانتریفیوژ ، حدود 3 ٪ باقیمانده آب در سطح مهره های EPS وجود خواهد داشت (محتوای آب بسیار بر کیفیت محصولات EPS تأثیر می گذارد) ، بنابراین روند خشک کردن بیشتر مورد نیاز است ، در طی این فرآیند ، دانه های EPS توسط هوای گرم خشک می شوند. با باد گرم ، آب مقیم سطح بخار می شود ، سپس این نوع گاز - مخلوط جامد وارد جداکننده سیکلون از نوع انتشار می شود ، در حالی که مهره ها برای فیلتر کردن سیلو از طریق خروجی سقوط می کنند ، جریان هوا با سرعت بالا با فشار کم در مرکز جداکننده تشکیل می شود و جریان هوای مرطوب را از طریق لوله مرکزی فشار می دهد. به این ترتیب مهره ها خشک می شوند.

پس از خشک شدن هوای گرم ، برای کاهش بیشتر میزان آب ، مهره ها باید توسط باد سرد خنک شوند و برای غربالگری آماده شوند. برای جلوگیری از تجمع برق ، باید در هنگام خشک شدن ماده آنتیستاتیک اضافه شود.
دمای خشک شدن توسط سیستم DCS کنترل می شود.

(4) غربالگری

اندازه مهره های EPS خشک شده ناهموار است ، برای جدا کردن مهره ها با مشخصات و انتقال به سیلوهای مختلف ، ماشینکاری غربالگری لازم است.

(5) روکش

در طول تولید ، ذخیره سازی ، حمل و نقل و فرآیند EPS ، فرار از عامل دمیدن اجتناب ناپذیر است. اگر عامل دمنده بیش از حد از بین برود ، بسیاری از مشکلات رخ می دهد ، از جمله کاهش سرعت گسترش ، افزایش چگالی ، دشواری در شکل گیری و غیره. برای گسترش دوره ذخیره معتبر EPS و جلوگیری از از بین رفتن عامل دمیدن ، استفاده از عامل پوشش در سطح EPS ضروری است.

(6) بسته

بسته های EPS را با توجه به مشخصات مختلف بسته بندی کنید. وزن بسته استاندارد 25 کیلوگرم است.

هدف از بسته بندی: حمل و نقل هماهنگ ، از فرار از عامل دمیدن اجتناب کنید و مدت زمان ضمانت را تمدید کنید.

نمودار جریان EPS

مورد