EPSren laburpena(Poliestireno hedagarria) Lehengaien ekoizpena

Prozesuen fluxua Sarrera

PROZESU PROZESUA - POLYMERIZAZIOA, IMPRADUTAZIOA, HORITZEA, garbiketa, lehortzea, estaltzea, estaldura, bibrazio azterketa, paketatzea. EPS ekoizpenaren batez besteko ekoizpen zikloa 16 ~ 17 ordukoa da.

(1) Polimerizazioa eta impregnazioa

Polimerizazioa eta impregnazioa erreaktorean frogatu da. Zenbait tenperaturaren arabera, SM polimerizatuko da. Zorrotz konputatua, SM luzatu egingo da eta zerrendatan moztuko da eta, ondoren, sm olioa uretan eten egiten da gainazaleko presioagatik. Uraren etengailuak daude, sm partikulak kolpatzeko eta elkarrekin konektatzeko. Prozesu horretan, adiskidearen potentzia konektatzeko ahalmena baino handiagoa izan behar da tenperatura baxua eta polizizazioa bermatzeko.

Tenperatura baxua - tenperatura polimerizazio erreakzioa sm olio-jaitsieran dabil, erreakzioan askatutako beroa uretan kenduko da clip multzoan. Denboran beroa kentzeko, erreakzio prozesuan birziklatzeko ur-sistema normalean lan egitea ziurtatu behar dugu. Bestela, erreaktorearen tenperatura oso altua izango da, erreakzio azkarra eta biskositate handiagoa ekartzen duena.

Aleak ekoizteko prozesua eskuz kontrolatzen da, prozesuan zehar, tenperatura egokia kontrolatu behar da gorabehera handiak ekiditeko, bestela, neurri-tarteen tartea zabalduko da. Bitartean, laginak maiz behatzea ezinbestekoa da aleen tamaina kontrolatzeko.

Pisu argiaren doikuntzaren bidez Caco3 eta TCP, aleen tamaina kontrolatu daiteke.

DCS sistema tenperatura kontrolatzeko erabiltzen da berogailu, polimerizazio, inpregnazio prozesu osoan, tenperatura erreakzio eta hozte prozesu osoan. Segurtasun produkzioa ziurtatzeko, DCS sistemak erreakzioaren tenperatura eta denbora kontrolatuko ditu eta alarma tenperatura edo gainpresio kasua.

SM bihurketa-tasa% 75 inguru iristen denean (4 eta 5 ordu inguru tenperatura konstantearen azpian), eragile kolpearen zenbait kantitate gehitu behar da. Denbora eta presio jakin baten azpian inpregnatu eta polimerizazioa egin ondoren, EPS aleak lor ditzakegu.
Impregnaziorako kolpe eragilea ponparen bidez neurtzen da, eta zehaztasunez haztatutako gailur bidez. Goi-altuaren ondoren - Temperature prozesua, zehaztutako tenperaturari hoztean, materiala deskargatu daiteke depositua garbitzeko.

(2) garbitzea

Sakabanak eta deflokulatuak bezalako ezpurutasunak garbitu behar dira garbiketa bidez. Garbitu ondoren, EPS aleak deshidratazio zentrifugoaren bidez lehortu egingo dira gainazaleko ur gehienak kentzeko eta lehortzeko prest.
DE - aparra agente ere erabil ditzakegu ezpurutasunak kentzeko.

(3) lehortzea

Deshidratazio zentrifugoaren ondoren,% 3ko uretako hondakinak izango lirateke EPSko aleen gainazalean (ur-edukiak EPS produktuen kalitatean eragina izango du), beraz, lehortzeko prozesua behar da, prozesu honetan, EPS aleak aire beroarekin lehortu behar dira. Haize beroaren arabera, gainazaleko ura lurruna bihurtzen da, orduan nahasketa solidoa difusio motako zikloiaren bereizgailua sartzen da. Modu honetan aleak lehortu egingo dira.

Aire beroa lehortu ondoren, aleak haize hotzak hoztu behar dira uraren edukia are gehiago murrizteko eta emanaldirako prest. Elektrizitatea pilatzea saihesteko, agente antistatikoa gehitu behar da lehortzen.
Lehortzeko tenperatura DCS sistemaren bidez kontrolatzen da.

(4) emanaldia

Lehortutako EPS aleen tamainak desoreka dira, emanaldia egiteko mekanismoa beads bereizteko eta silos desberdinetara transferitzeko behar da.

(5) estaldura

EPS ekoizpenean, biltegian, garraioan eta prozesuan, eragile kolpea ihes egitea saihestezina da. Galdutako agente gehiegi galduko balitz, hala nola, tasa zabaltzea, dentsitatea handitzea, eratzeko zailtasuna, eratzeko zailtasuna, etab.

(6) paketea

Pakete EPS aleak zehaztapen desberdinen arabera. Pakete pisu estandarra 25kg da.

Ontzien xedea: Zentzumen garraioa, saihestu eragilearen ihesaren ihesa eta bermatzeko epea luzatu.

EPS FLOW TORA

Kutxatila