¿Cuál es la contracción en la fabricación de moho EPS?

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En general, la contracción de EPS es 0% - 0.3%. La tasa de contracción específica está relacionada con las características de cada material, las condiciones del proceso (especialmente la temperatura del desmoldado), la densidad del producto y el grosor. En algunos casos, como la alta temperatura de desmoldado y el producto grueso, los productos EPS no solo no se reducen, sino que se expanden. Por lo tanto, la deformación de contracción del EPS y las características del proceso de moldeo general debe considerarse en el proceso de fabricación de moho. El tamaño del molde debe ampliarse adecuadamente, generalmente 0.2%

Además, debe señalarse que para los productos de empaque con espesor desigual, la parte más gruesa no es fácil de enfriar, lo que resulta en una expansión local. Por lo tanto, al diseñar envases, el grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y se deben agregar bloques excavados en lugares más gruesos
2. Deformación de contracción del molde de aluminio durante la fundición
El control de esta deformación de contracción implica una amplia gama de problemas técnicos, que se refieren principalmente al margen del trabajo de madera.
(1) La forma geométrica y el grosor del moho de aluminio afectarán la contracción de las piezas de fundición. En términos generales, la deformación de contracción de fundiciones de aluminio más complejas es más limitada
(2) La contracción real de las fundiciones de aluminio es generalmente 1.1 - 1.2%
(3) La subsidio de contracción del moho de madera está relacionada con su propio proceso y condiciones técnicas, especialmente el nivel técnico de proceso de fundición. En términos generales, el tamaño del molde de madera debe ampliarse en 1.3 - 1.8%. El método específico se puede determinar de acuerdo con la situación real. Si la superficie de fundición es lisa, el nivel de proceso es alto y la asignación de mecanizado del moho es pequeña, la subsidio de contracción del moho de madera también debe ser más pequeña
(4) La pared del molde debe ser más delgada y la superficie debe ser más suave como sea posible. Por lo tanto, se debe hacer el núcleo de fundición para mejorar la precisión y el acabado del molde de madera

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