Περίληψη του EPS(Επεκτάσιμο πολυστυρένιο) παραγωγή πρώτων υλών

Εισαγωγή ροής διαδικασίας

Η διαδικασία μιας μέθοδος βημάτων που περιλαμβάνει πολυμερισμό, αμφιβολία, ψύξη, πλύσιμο, ξήρανση, κοσκινίσματος, επικάλυψη, εξέταση κραδασμών, συσκευασία. Ο μέσος χρόνος κύκλου παραγωγής της παραγωγής EPS είναι 16 ~ 17 ώρες.

(1) Ο πολυμερισμός και ο εμποτισμός

Ο πολυμερισμός και ο εμποτισμός προορίζονται στον αντιδραστήρα. Κάτω από ορισμένο θερμοκρασία, το SM θα πολυμεριστεί. Με έντονη ανάδευση, το SM θα επεκταθεί και θα κοπεί σε λωρίδες, στη συνέχεια συνθέτοντας τις σταγόνες πετρελαίου SM εναιώρησης στο νερό λόγω της επιφανειακής πίεσης. Υπάρχουν διασκορπιστικά εναιώρημα στο νερό για να αποφευχθούν τα σωματίδια SM και να συνδεθούν μαζί. Σε αυτή τη διαδικασία, η δυσκολία θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την ισχύ σύνδεσης για να εξασφαλιστεί η χαμηλή πολυεροποίηση θερμοκρασίας.

Η αντίδραση πολυμερισμού χαμηλής - Χαρακτηριστικός εκτελείται στην πτώση του πετρελαίου SM, η θερμότητα που απελευθερώνεται στην αντίδραση θα αφαιρεθεί από το νερό ψύξης στο σύνολο κλιπ. Για να αφαιρέσετε τη θερμότητα στο χρόνο, πρέπει να διασφαλίσουμε την κανονική εργασία του συστήματος ανακύκλωσης του νερού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αντίδρασης. Διαφορετικά, η θερμοκρασία στον αντιδραστήρα θα είναι πολύ υψηλή, η οποία οδηγεί σε γρήγορη αντίδραση και υψηλότερο ιξώδες.

Η διαδικασία παραγωγής σφαιριδίων ελέγχεται με το χέρι, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η θερμοκρασία θα πρέπει να ελέγχεται κατάλληλη για να αποφευχθεί η μεγάλη διακύμανση, διαφορετικά, θα διευρυνθεί το εύρος μεγέθους των σφαιριδίων. Εν τω μεταξύ, η συχνά παρατήρηση των δειγμάτων είναι απαραίτητη για τον έλεγχο του μεγέθους των σφαιριδίων.

Με τη ρύθμιση του ελαφρού βάρους CACO3 και TCP, το μέγεθος των σφαιριδίων μπορεί να ελεγχθεί.

Το σύστημα DCS χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας θέρμανσης, πολυμερισμού, εμποτισμού, υψηλής αντίδρασης θερμοκρασίας και ψύξης. Για να εξασφαλιστεί η παραγωγή ασφαλείας, το σύστημα DCS θα ελέγξει την θερμοκρασία και το χρόνο της αντίδρασης και τον συναγερμό σε πάνω από τη θήκη θερμοκρασίας ή υπερπίεσης.

Όταν ο ρυθμός μετατροπής του SM φτάσει περίπου 75%(περίπου 4 έως 5 ώρες κάτω από σταθερή θερμοκρασία), πρέπει να προστεθεί κάποια ποσότητα του παράγοντα εκτόξευσης. Μετά τον εμποτισμό και τον πολυμερισμό κάτω από συγκεκριμένο χρόνο και πίεση, μπορούμε να πάρουμε χάντρες EPS.
Ο παράγοντας φυσαλίδωσης για εμποτισμό εγχέεται σε βραστήρα μέτρησης με αντλία και με ακρίβεια σταθμισμένο με τη συσκευή στάθμισης. Μετά τη διαδικασία υψηλής - Tempterature, όταν ψύχεται στην καθορισμένη θερμοκρασία, το υλικό μπορεί να απορριφθεί σε δεξαμενή πλύσης.

(2) Πλύσιμο

Οι ακαθαρσίες όπως η διασπορά και οι εκτροπές πρέπει να αφαιρεθούν με πλύσιμο. Μετά τον καθαρισμό, τα σφαιρίδια EPS θα στεγνώσουν με φυγοκεντρική αφυδάτωση για να απομακρυνθούν τα περισσότερα επιφανειακά ύδατα και έτοιμα για περαιτέρω ξήρανση.
Μπορούμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε τον παράγοντα αφρού για να αφαιρέσουμε τις ακαθαρσίες.

(3) ξήρανση

Μετά από φυγόκεντρη αφυδάτωση, θα υπήρχαν περίπου 3% υπολείμματα νερού στην επιφάνεια των σφαιριδίων EPS (η υψηλή περιεκτικότητα σε νερό θα επηρεάσει την ποιότητα των προϊόντων EPS), επομένως απαιτείται περαιτέρω διαδικασία ξήρανσης, κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα σφαιρίδια EPS ξηραίνονται από ζεστό αέρα. Φυσώντας από τον καυτό άνεμο, το νερό που κατοικεί επιφανείας γίνεται ατμός, τότε αυτό το είδος αερίου - στερεό μίγμα έρχεται στον διαχωριστή κυκλώματος διάχυσης, ενώ τα σφαιρίδια πέφτουν για να φιλτράρουν το σιλό μέσω της εξόδου, η υψηλή ροή του αέρα ταχύτητας θα σχηματίσει μια περιοχή χαμηλής πίεσης στο κέντρο του διαχωριστή και σπρώχνει την καυτή υγρή ροή αέρα πάνω από τον κεντρικό σωλήνα. Με αυτόν τον τρόπο οι χάντρες θα στεγνώσουν.

Μετά την ξήρανση του ζεστού αέρα, τα χάντρα πρέπει να κρυώσουν από κρύο άνεμο για να μειώσουν περαιτέρω την περιεκτικότητα σε νερό και να ετοιμαστούν για την προβολή. Για να αποφευχθεί η συσσώρευση ηλεκτρικής ενέργειας, ο αντιστατικός παράγοντας θα πρέπει να προστεθεί κατά τη διάρκεια της ξήρανσης.
Η θερμοκρασία ξήρανσης ελέγχεται από το σύστημα DCS.

(4) προβολή

Τα μεγέθη των αποξηραμένων σφαιριδίων EPS είναι ανομοιογενή, απαιτείται διαλογή προβολής για να διαχωριστούν τα σφαιρίδια με προδιαγραφές και μεταφορά σε διαφορετικά σιλό.

(5) Επικάλυψη

Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, της αποθήκευσης, της μεταφοράς και της διαδικασίας του EPS, η διαφυγή του παράγοντα εκτόξευσης είναι αναπόφευκτη. Εάν χάσει ο υπερβολικός παράγοντας που χάθηκε, θα προκύψουν πολλά προβλήματα, όπως η μείωση του ρυθμού επέκτασης, η αύξηση της πυκνότητας, η δυσκολία σχηματισμού κ.λπ. για την επέκταση της έγκυρης περιόδου αποθήκευσης του EPS και την πρόληψη της απώλειας της απώλειας του παράγοντα εκτόξευσης, είναι απαραίτητη η χρήση του παράγοντα επικάλυψης στην επιφάνεια του EPS.

(6) πακέτο

Συσκευάστε τα χάντρες EPS σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Το τυπικό βάρος του πακέτου είναι 25kg.

Σκοπός της συσκευασίας: Μεταφορά Conenience, Αποφύγετε τη διαφυγή του παράγοντα που φυσάει και επεκτείνετε την περίοδο εγγύησης.

Διάγραμμα ροής EPS

Περίπτωση