Produkt Hauptparameter

Gemeinsame Produktspezifikationen

Produktherstellungsprozess

Der Herstellungsprozess von EPS -Seeding -Tablettformen umfasst mehrere kritische Schritte, um eine hohe Qualität und Präzision zu gewährleisten. Zunächst werden hoch - hochwertige Aluminium -Pergots ausgewählt, und die Formplatten werden mit einer Dicke von 15 mm bis 20 mm erzeugt. Diese Platten werden CNC -Bearbeitung unterzogen, um genaue Abmessungen mit einer Toleranz innerhalb von 1 mm zu erreichen. Die Formkomponenten werden dann zusammengesetzt, und alle Hohlräume und Kerne sind mit Teflonbeschichtung bedeckt, um eine einfache Enttäuschung zu gewährleisten. Ein strenger Qualitätskontrollprozess wird in jeder Phase vom Mustern und Gießen bis hin zum Zusammenbau und Beschichtung verfolgt. Dieser akribische Ansatz stellt sicher, dass die Formen langlebig, effizient und in der Lage sind, hochwertige EPS -Produkte herzustellen. (Quelle: Journal of Manufacturing Science and Engineering)

Produktanwendungsszenarien

In verschiedenen Branchen werden aufgrund ihrer Effizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen ausgiebig ein häufiges Einsatz von EPS -Saatgutschalen verwendet. Im Landwirtschaftssektor sind diese Formen entscheidend für die Erzeugung von Säugetabletts, die das Wachstum und die Transplantation junger Pflanzen erleichtern. Die leichten und isolierenden Eigenschaften von EPS machen es ideal, um empfindliche Sämlinge vor Temperaturschwankungen zu schützen. In der Elektronikindustrie erstellen EPS -Formen Verpackungslösungen, die sensible Komponenten während des Transports schützen. Die Bauindustrie profitiert auch von diesen Formen, da sie Isolationsbretter und andere Komponenten produzieren, die die Energieeffizienz in Gebäuden verbessern. Daher sind EPS -Saatblechformen für mehrere Sektoren ein wesentlicher Bestandteil und bieten vielseitige und praktische Lösungen. (Quelle: International Journal of Advanced Manufacturing Technology)

Produkt nach - Verkaufsservice

Wir bieten umfassend nach dem Verkaufsservice, einschließlich technischer Support, Fehlerbehebung und Ersatzteile. Unsere erfahrenen Ingenieure stehen zur Verfügung, um bei Problemen zu helfen, die auftreten können, um minimale Ausfallzeiten und eine optimale Leistung Ihrer EPS -Formen zu gewährleisten. Wir bieten auch Wartungsrichtlinien und Schulungen an, damit Sie Ihre Investition optimal nutzen können.

Produkttransport

Alle EPS -Saatblechformen sind in Sperrholzkästen sicher gepackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Wir arbeiten mit zuverlässigen Logistikpartnern zusammen, um eine rechtzeitige und sichere Lieferung in Ihre Fabrik zu gewährleisten. Verfolgungsinformationen werden bereitgestellt und wir verarbeiten alle Zolldokumentationen, um einen reibungslosen Versandvorgang zu erleichtern.

Produktvorteile

• Hohe Präzision und Haltbarkeit
• Einfaches Deparieren mit Teflonbeschichtung
• Vollständig von CNC -Maschinen verarbeitet
• Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
• Erfahrenes Engineering -Team

Produkt FAQ

1. Welche Materialien werden in der Form verwendet?

Wir verwenden hoch - hochwertige Aluminium -Pergots für die Formplatten, und der Rahmen besteht aus extrudierten Aluminiumlegierungsprofilen.

2. Wie genau sind die Formen?

Unsere Formen werden von CNC -Maschinen mit einer Toleranz innerhalb von 1 mm verarbeitet, um eine hohe Präzision zu gewährleisten.

3. Was ist die Dicke der Aluminiumplatten?

Die in unseren Formen verwendeten Aluminiumplatten sind typischerweise 15 mm bis 20 mm dick.

4. Wie lange dauert die Lieferung?

Die Lieferzeit reicht je nach Formgröße und Spezifikationen von 25 bis 40 Tagen.

5. Wie lautet die Richtlinie für Verkaufsdienstleistungen?

Wir bieten technische Unterstützung, Fehlerbehebung und Lieferung von Ersatzteilen. Unsere Ingenieure stehen zur Verfügung, um alle Probleme zu unterstützen.

6. Sind benutzerdefinierte Designs verfügbar?

Ja, unsere erfahrenen Ingenieure können Formen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und Probenkonvertierungen in CAD- oder 3D -Zeichnungen entwerfen.

7. Welche Art von Beschichtung wird verwendet?

Alle Hohlräume und Kerne werden von Teflonbeschichtung bedeckt, um eine einfache Enttäuschung zu gewährleisten.

8. Was sind die Packoptionen?

Die Formen sind in Sperrholzboxen gepackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

9. Können Sie große Bestellungen bewältigen?

Ja, wir haben die Fähigkeit, große Bestellungen zu bewältigen und sie innerhalb des festgelegten Zeitrahmens zu liefern.

10. Bieten Sie Installationsunterstützung?

Wir geben Richtlinien für die Installation und können bei Bedarf auf - Site -Support anbieten.

Produkt heiße Themen

1. Vorteile der Verwendung von EPS -Formen in der Landwirtschaft

EPS -Säuglinge, die mit unseren Formen erzeugt werden, bieten eine hervorragende Isolierung, was für die Aufrechterhaltung optimaler Wachstumsbedingungen für Sämlinge entscheidend ist. Sie sind leicht, leicht zu handhaben und bieten erhebliche Kosteneinsparungen gegenüber herkömmlichen Materialien. Die Haltbarkeit von EPS bedeutet auch, dass diese Tabletts mehrmals wiederverwendet werden können, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Landwirtschaftspraktiken macht.

2. Rolle von EPS -Formen in der Elektronikverpackung

Unsere EPS -Formen eignen sich perfekt für die Erstellung von Schutzverpackungen für elektronische Gegenstände. Die hohen Schockabsorptions- und Isolationseigenschaften von EPS stellen sicher, dass empfindliche Komponenten während des Transports geschützt werden. Dies ist besonders wichtig in der Elektronikbranche, in der die Integrität des Produkts von größter Bedeutung ist. Die Verwendung von EPS -Formen ermöglicht auch eine benutzerdefinierte Verpackung, wodurch das Risiko von Bewegung und Schäden verringert wird.

3.. Umweltauswirkungen von EPS- und Minderungsstrategien

Während EPS zahlreiche Vorteile bietet, können seine Umweltauswirkungen nicht übersehen werden. Es ist nicht biologisch abbaubar und kann zur Umweltverschmutzung beitragen. Recyclingprogramme und -entwicklungen in biologisch abbaubaren Alternativen sind jedoch vielversprechende Schritte vorwärts. Unternehmen investieren auch in chemische Recycling -Technologien, die EPs in seine Monomerform für die Wiederverwendung zerlegen und damit die Abfälle und den ökologischen Fußabdruck verringern.

4. Innovationen im EPS -Schimmelpilzdesign

Unser Engineering -Team ist ständig innovativ, um das Design und die Effizienz von EPS -Formen zu verbessern. Zu den jüngsten Fortschritten gehören die Verwendung von hohen - Präzisions -CNC -Maschinen und verbesserte Teflonbeschichtungen zur leichteren Entbindung. Diese Innovationen stellen sicher, dass unsere Formen an der Spitze der Technologie bleiben und für verschiedene Anwendungen eine verbesserte Leistung und Haltbarkeit bieten.

5. Bedeutung der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von EPS -Schimmelpilzen

Die Qualität der EPS -Formen ist entscheidend für ihre Leistung und Langlebigkeit. In unserer Fabrik implementieren wir strenge Qualitätskontrollprozesse in jeder Phase des Herstellers, vom Mustern und Gießen bis hin zu Montage und Beschichtung. Dies stellt sicher, dass jede Form unsere hohen Präzisions- und Haltbarkeitsstandards entspricht und unseren Kunden zuverlässige Leistung bietet.

6. Anpassungsoptionen für EPS -Formen

Wir bieten umfangreiche Anpassungsoptionen, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unabhängig davon, ob Sie ein einzigartiges Schimmelpilzdesign benötigen oder spezifische materielle Anforderungen haben, kann unser erfahrenes Engineering -Team maßgeschneiderte Lösungen erstellen. Wir konvertieren Kundenproben in CAD- oder 3D -Zeichnungen und stellen sicher, dass das Endprodukt Ihren genauen Spezifikationen entspricht.

7. Einfluss von EPS -Formen auf die Bautonwirkungsgrad

EPS -Formen sind maßgeblich an der Bauindustrie beteiligt, insbesondere zur Herstellung von Isolationsbrettern und leichten Betonformen. Die ausgezeichneten Wärmeisolationseigenschaften von EPS tragen zu Energie effiziente Gebäude bei, während die leichte Natur es leicht zu handhaben und zu installieren macht. Die Verwendung von EPS -Formen kann die Effizienz und Nachhaltigkeit der Konstruktion erheblich verbessern.

8. Fortschritte in EPS -Recycling -Technologien

Das Recycling -EPS war aufgrund seiner sperrigen Natur eine Herausforderung, aber die jüngsten technologischen Fortschritte verändern diese Landschaft. Inzwischen werden chemische Recyclingmethoden entwickelt, um EPs in seine Monomerform zu zerlegen, die wiederverwendet werden kann, um neue EPS -Produkte zu erstellen. Diese Fortschritte sind entscheidend, um die Umweltauswirkungen von EPS zu verringern und nachhaltige Praktiken zu fördern.

9. Vorteile der Teflonbeschichtung in EPS -Formen

Die in unseren EPS -Formen verwendete Teflonbeschichtung bietet mehrere Vorteile, einschließlich einer leichteren Entbindung und einer verringerten Verschleiß. Diese Beschichtung stellt sicher, dass die Schimmelpilzhöhlen und Kerne in ausgezeichnetem Zustand bleiben und die Lebensdauer der Formen verlängern. Darüber hinaus stellen die Nicht -Stick -Eigenschaften von Teflon sicher, dass die endgültigen EPS -Produkte einen reibungslosen Finish haben.

10. zukünftige Trends bei der Herstellung von EPS -Schimmelpilzen

Die Zukunft der EPS -Schimmelpilzherstellung konzentriert sich auf Nachhaltigkeit und Effizienz. Innovationen in der Materialwissenschaft und Recycling -Technologien werden die Umweltauswirkungen von EPS verringern. Gleichzeitig verbessern die Fortschritte bei CNC -Bearbeitungs- und Beschichtungstechniken die Präzision und Haltbarkeit von EPS -Formen. Unsere Fabrik ist verpflichtet, diese Trends an der Spitze dieser Trends zu bleiben und unseren Kunden eine hohe Qualität und nachhaltige Lösungen anzubieten.

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