Heutzutage haben EPS -Schaumverarbeitungsunternehmen Massenproduktion erreicht

Heutzutage haben EPS -Schaumverarbeitungsunternehmen Massenproduktion erreicht. Während des Produktionsprozesses wurden die Vor- und Formformmaschine vor - Expander -Maschine automatisiert, aber das Silo, das die beiden Teile verbindet, wird immer noch manuell betrieben. Bei relativ großen Schaumverarbeitungsunternehmen gibt es im Allgemeinen Dutzende von Silos. Während des Produktionsprozesses müssen die Eingabe und Ausgabe dieser Silos manuell verwaltet und umgestellt werden. Wenn das Umschalten nicht rechtzeitig ist oder der Umschalten falsch ist, führt sie leicht dazu, dass die Materialausrüstung ausgeschaltet wird oder Produkte produziert, die den Anforderungen nicht entsprechen. Diese manuelle Methode ist nicht nur Arbeit - intensiv, sondern auch ineffizient und fehleranfällig.
 
Das EPS -Silo -Management -Steuerungssystem kann das zeitnahe, genaue und automatische Umschalten des Silo -Fütterungs- und -Ladungsprozesses realisieren, einschließlich der EPS -Pre -- -Expander -Maschine, der Blase -Rohrleitung, der Standardsilo -Saugrohrlinie, der EPS -Formformmaschine, Silo -SILO -Way -Ventil -Ventil -Sensor -Sensor und Silo -Kontroll. SILO -SILO -SOLO -SUPLOCT -PREGEL -PREGELT -MACHEL -MACHEL -MACHE -MACHEL -MACHE -MACHE -MACHRUNG. Das Entladungsventil und die Saugleitung ist mit der EPS -Formformmaschine verbunden. Das Standard -Silo ist mit der blasenden Pipeline durch das drei - Way -Ventil des Silo verbunden. Die Silo -Level -Sensoren sind jeweils an den Seitenwänden der oberen und unteren Teile des Standardsilo installiert. Der Silo -Schaltschrank ist mit einem SPS -Controller und einem Magnetventil ausgestattet. Das Ventil des Drei -Wege -Ventils des Silo wird durch den Zylinder gesteuert, das Lufteinlassrohr des Zylinders wird durch das PU -Rohr mit dem Magnetventil verbunden, und das Magnetventil wird vom SPS -Controller gesteuert. Der vorteilhafte Effekt des Versorgungsmodells besteht darin, den Förderprozess der EPS -Silo -Rohstoffe zu automatisieren, die Arbeitskräfte zu sparen und die Aktualität und Genauigkeit des Silo -Schalters während des Rohstoff -Förderprozesses zu verbessern.