Polystyrenform Fabriks EPS Seeding Tray -form
Produkt hovedparametre
Dampkammer | Formstørrelse | Mønster | Bearbejdning | Alu legeringspladetykkelse | Pakning | Levering |
---|---|---|---|---|---|---|
1200*1000 mm | 1120*920mm | Træ eller PU af CNC | Fuldt CNC | 15 mm | Krydsfinerboks | 25 ~ 40 dage |
1400*1200mm | 1320*1120mm | Træ eller PU af CNC | Fuldt CNC | 15 mm | Krydsfinerboks | 25 ~ 40 dage |
1600*1350mm | 1520*1270mm | Træ eller PU af CNC | Fuldt CNC | 15 mm | Krydsfinerboks | 25 ~ 40 dage |
1750*1450mm | 1670*1370mm | Træ eller PU af CNC | Fuldt CNC | 15 mm | Krydsfinerboks | 25 ~ 40 dage |
Fælles produktspecifikationer
Materiale | Høj - Aluminium af høj kvalitet |
---|---|
Rammemateriale | Ekstruderet aluminiumslegeringsprofil |
Forarbejdning | Behandlet af CNC -maskiner |
Dækning | Teflonbelægning |
Ingeniørteam | Ingeniører med over 20 års erfaring |
Produktionsproces
Fremstillingsprocessen med EPS -podning af bakkeforme involverer flere kritiske trin for at sikre høj kvalitet og præcision. Oprindeligt vælges høj - Aluminiumsingotter med høj - kvalitet, og formpladerne oprettes med en tykkelse, der spænder fra 15 mm til 20 mm. Disse plader gennemgår CNC -bearbejdning for at opnå præcise dimensioner med en tolerance inden for 1 mm. Formkomponenterne samles derefter, og alle hulrum og kerner er dækket med teflonbelægning for at sikre let dæmning. En streng kvalitetskontrolproces følges på alle trin, fra mønstring og støbning til samling og belægning. Denne omhyggelige tilgang sikrer, at formene er holdbare, effektive og i stand til at producere EPS -produkter med høj - kvalitet. (Kilde: Journal of Manufacturing Science and Engineering)
Produktapplikationsscenarier
EPS -podning af bakkeforme bruges i vid udstrækning i forskellige brancher på grund af deres effektivitet og pålidelighed. I landbrugssektoren er disse forme afgørende for at producere podbakker, der letter væksten og transplantationen af unge planter. De lette og isolerende egenskaber ved EPS gør det ideelt til at beskytte delikate frøplanter mod temperatursvingninger. I elektronikindustrien skaber EPS -forme emballageløsninger, der beskytter følsomme komponenter under transport. Byggeriets industri drager også fordel af disse forme, da de producerer isoleringsplader og andre komponenter, der forbedrer energieffektiviteten i bygninger. Således er EPS -podning af bakkeforme integreret i flere sektorer, der tilbyder alsidige og praktiske løsninger. (Kilde: International Journal of Advanced Manufacturing Technology)
Produkt efter - salgstjeneste
Vi tilbyder omfattende efter - salgstjeneste, herunder teknisk support, fejlfinding og reservedeleforsyning. Vores erfarne ingeniører er tilgængelige for at hjælpe med eventuelle problemer, der måtte opstå, hvilket sikrer minimal nedetid og optimal ydelse af dine EPS -forme. Vi leverer også vedligeholdelsesretningslinjer og uddannelse for at hjælpe dig med at få mest muligt ud af din investering.
Produkttransport
Alle EPS -podning af bakkeforme er sikkert pakket i krydsfinerbokse for at forhindre skader under transport. Vi arbejder med pålidelige logistikpartnere for at sikre rettidig og sikker levering til din fabrik. Sporingsoplysninger leveres, og vi håndterer al tolddokumentation for at lette en glat forsendelsesproces.
Produktfordele
- Høj præcision og holdbarhed
- Let dæmning med teflonbelægning
- Behandlet helt af CNC -maskiner
- Streng kvalitetskontrol på alle faser
- Erfaren ingeniørteam
Produkt FAQ
1. Hvilke materialer bruges i formen?
Vi bruger høj - aluminiumsingotter af høj kvalitet til formpladerne, og rammen er lavet af ekstruderede aluminiumslegeringsprofiler.
2. Hvor præcise er formene?
Vores forme behandles af CNC -maskiner med en tolerance inden for 1 mm, hvilket sikrer høj præcision.
3. Hvad er tykkelsen af aluminiumspladerne?
De aluminiumsplader, der bruges i vores forme, er typisk 15 mm til 20 mm tykke.
4. hvor lang tid tager leveringen?
Leveringstiden varierer fra 25 til 40 dage, afhængigt af formstørrelsen og specifikationerne.
5. Hvad er efter - Salgsservicepolitik?
Vi tilbyder teknisk support, fejlfinding og levering af reservedele. Vores ingeniører er tilgængelige for at hjælpe med eventuelle problemer.
6. Er brugerdefinerede designs tilgængelige?
Ja, vores erfarne ingeniører kan designe forme baseret på dine specifikke krav og prøvekonverteringer til CAD eller 3D -tegninger.
7. Hvilken slags belægning bruges?
Alle hulrum og kerner er dækket af teflonbelægning for at sikre let dæmning.
8. Hvad er pakningsmulighederne?
Formene er pakket i krydsfinerbokse for at sikre sikker transport.
9. Kan du håndtere store ordrer?
Ja, vi har kapacitet til at håndtere store ordrer og levere dem inden for den fastsatte tidsramme.
10. Leverer du installationsstøtte?
Vi leverer retningslinjer for installation og kan tilbyde - Site Support om nødvendigt.
Produkt varme emner
1. Fordele ved at bruge EPS -forme i landbruget
EPS -podningsbakker oprettet ved hjælp af vores forme giver fremragende isolering, som er afgørende for at opretholde optimale vækstbetingelser for frøplanter. De er lette, lette at håndtere og giver betydelige omkostningsbesparelser i forhold til traditionelle materialer. Holdbarheden af EPS betyder også, at disse bakker kan genbruges flere gange, hvilket gør dem til et bæredygtigt valg for moderne landbrugspraksis.
2. Rollen af EPS -forme i elektronikemballage
Vores EPS -forme er perfekte til at skabe beskyttende emballage til elektroniske genstande. De høje stødabsorptions- og isoleringsegenskaber for EPS sikrer, at følsomme komponenter er beskyttet under transport. Dette er især vigtigt i elektronikindustrien, hvor produktets integritet er vigtig. Brug af EPS -forme giver også mulighed for brugerdefineret - Fit -emballage, hvilket reducerer risikoen for bevægelse og skader.
3. Miljøpåvirkning af EPS- og afbødningsstrategier
Mens EPS tilbyder adskillige fordele, kan dens miljøpåvirkning ikke overses. Det er ikke bionedbrydeligt og kan bidrage til forurening. Genbrugsprogrammer og udviklinger i bionedbrydelige alternativer er dog lovende skridt fremad. Virksomheder investerer også i kemiske genvindingsteknologier, der nedbryder EPS i dens monomerform til genbrug og derved reducerer affald og miljømæssigt fodaftryk.
4. Innovationer i EPS -formdesign
Vores ingeniørteam innoverer konstant for at forbedre design og effektivitet af EPS -forme. Nylige fremskridt inkluderer brugen af høj - præcision CNC -maskiner og forbedrede teflonbelægninger for lettere at dæmte. Disse innovationer sikrer, at vores forme forbliver i spidsen for teknologi, hvilket giver forbedret ydelse og holdbarhed til forskellige anvendelser.
5. Betydningen af kvalitetskontrol i EPS -formproduktion
Kvaliteten af EPS -forme er kritisk for deres ydeevne og levetid. På vores fabrik implementerer vi strenge kvalitetskontrolprocesser på alle faser af fremstilling, fra mønster og støbning til samling og belægning. Dette sikrer, at hver form opfylder vores høje standarder for præcision og holdbarhed, hvilket giver pålidelig ydelse for vores klienter.
6. Tilpasningsmuligheder til EPS -forme
Vi tilbyder omfattende tilpasningsmuligheder til at imødekomme vores kunders specifikke behov. Uanset om du har brug for et unikt formdesign eller har specifikke materialekrav, kan vores erfarne ingeniørteam skabe skræddersyede løsninger. Vi konverterer kundeprøver til CAD- eller 3D -tegninger og sikrer, at det endelige produkt opfylder dine nøjagtige specifikationer.
7. Virkning af EPS -forme på konstruktionseffektivitet
EPS -forme er medvirkende til byggebranchen, især til fremstilling af isoleringsbestyrelser og lette betonformer. De fremragende termiske isoleringsegenskaber for EPS bidrager til energi - effektive bygninger, mens dens lette natur gør det nemt at håndtere og installere. Brug af EPS -forme kan markant forbedre konstruktionseffektiviteten og bæredygtigheden.
8. Fremskridt inden for EPS -genbrugsteknologier
Genbrug EPS har været udfordrende på grund af dens voluminøse karakter, men nylige teknologiske fremskridt ændrer dette landskab. Kemiske genvindingsmetoder udvikles nu til at nedbryde EPS i dens monomerform, som kan genbruges for at skabe nye EPS -produkter. Disse fremskridt er afgørende for at reducere miljøpåvirkningen af EPS og fremme bæredygtig praksis.
9. Fordele ved teflonbelægning i EPS -forme
Teflonbelægningen, der bruges i vores EPS -forme, giver flere fordele, herunder lettere dæmning og reduceret slid. Denne belægning sikrer, at formhulrum og kerner forbliver i fremragende stand og udvider formenes levetid. Derudover sikrer Teflons ikke -stick -egenskaber, at de endelige EPS -produkter har en jævn finish.
10. Fremtidige tendenser inden for EPS -formproduktion
Fremtiden for EPS -formproduktion er fokuseret på bæredygtighed og effektivitet. Innovationer inden for materialevidenskab og genbrugsteknologier er indstillet til at reducere miljøpåvirkningen af EPS. På samme tid forbedrer fremskridt inden for CNC -bearbejdnings- og belægningsteknikker præcisionen og holdbarheden af EPS -forme. Vores fabrik er forpligtet til at bo i spidsen for disse tendenser og tilbyder høje - kvalitet, bæredygtige løsninger til vores klienter.
Billedbeskrivelse
Der er ingen billedbeskrivelse for dette produkt