EPS Råmateriale Projektoplysninger

Produkt hovedparametre

Fælles produktspecifikationer

Produktionsproces

EPS -harpiksfremstilling involverer flere stadier, herunder polymerisation, imprægnering, afkøling, vask, tørring, sigtning og belægning. Processen starter med polymeriserende styren i polystyrenperler, efterfulgt af imprægnering med et blæsende middel som pentan. Disse perler ekspanderer, når de udsættes for damp. Efter ekspansion tørres og sigtes perlerne for at sikre ensartethed. Hele cyklussen tager cirka 16 - 17 timer. Det endelige produkt er en let, fugt - resistent materiale med fremragende isoleringsegenskaber, ideelt til adskillige industrielle anvendelser.

Produktapplikationsscenarier

EPS -harpiks er vidt brugt i emballage, konstruktion og andre industrier på grund af dets unikke egenskaber. I emballageindustrien giver den dæmpning og termisk isolering til elektronik, letfordærvelige varer og delikate genstande. I konstruktionen bruges EPS -harpiks til bygning af isolering, herunder tag, væg og fundamentisolering, hvilket forbedrer energieffektiviteten markant. Andre applikationer inkluderer produktion af surfbrætter, flotationsenheder, letbeton, kunst og håndværk, arkitektoniske modeller og scenesæt.

Produkt efter - salgstjeneste

Vi tilbyder omfattende efter - salgstjenester, herunder teknisk support, fejlfinding og reservedeleforsyning. Vores dedikerede team er tilgængeligt for at hjælpe dig med eventuelle problemer og sikre en jævn drift af din EPS -produktionslinje.

Produkttransport

Vores EPS -harpiksprodukter er sikkert pakket i 25 kg poser eller i bulk, afhængigt af kundens krav. Vi sikrer sikker og rettidig levering gennem pålidelige logistikpartnere. Der udgør særlig omhu for at forhindre skader under transit.

Produktfordele

• Let og let at håndtere
• Fremragende termiske isoleringsegenskaber
• Høj påvirkningsmodstand
• Overlegen fugt og kemisk modstand
• Alsidig og let formbar

Produkt FAQ

• Hvad er EPS -harpiks lavet af?
  EPS -harpiks er fremstillet af polystyren, en syntetisk aromatisk carbonhydridpolymer afledt af monomerstyren.
• Hvad er de vigtigste anvendelser af EPS -harpiks?
  EPS -harpiks bruges primært i emballage, konstruktion og forskellige andre industrier til dens isolering, påvirkningsmodstand og lette egenskaber.
• Hvordan er EPS -harpiks miljøvenlig?
  Mens EPS -harpiks er ikke - bionedbrydeligt, kan den genanvendes. Avancerede genbrugsteknikker som termisk fortætning hjælper med at reducere dens miljøpåvirkning.
• Hvad er udvidelsesforholdet mellem EPS -perler?
  Udvidelsesforholdet mellem EPS -perler varierer fra 20 til 40 gange deres oprindelige størrelse.
• Hvad er den typiske densitet af EPS -harpiks?
  Tætheden af ​​EPS -harpiks varierer typisk fra 10 til 30 kg/m3.
• Hvordan kontrolleres kvaliteten af ​​EPS -harpiks?
  Kvalitetskontrol opretholdes gennem streng test i forskellige produktionsstadier, herunder polymerisation, imprægnering og tørring.
• Hvad er emballagemulighederne for EPS -harpiks?
  EPS -harpiks fås i 25 kg poser eller bulkemballage.
• Hvad er den termiske ledningsevne for EPS -harpiks?
  EPS -harpiks har en termisk ledningsevne på 0,032 - 0,038 w/m · k.
• Kan EPS -harpiks tilpasses -
  Ja, EPS -harpiks kan tilpasses i henhold til specifikke krav, herunder perlestørrelse og ekspansionsforhold.
• Hvad efter - salgstjenester er tilgængelige?
  Vi tilbyder teknisk support, fejlfinding og reservedeleforsyning for at sikre en jævn drift af din EPS -produktionslinje.

Produkt varme emner

• Hvordan sikrer en EPS -harpiksproducent produktkvalitet?

  At sikre kvaliteten af ​​EPS -harpiks involverer omhyggelig overvågning på alle produktionsfaser. Start med høj - RAW STYRENE, Kontinuerlig kvalitetskontrol udføres gennem polymerisation, imprægnering og de endelige ekspansionsstadier. Tilstand - af - Kunst DCS -systemer styringstemperatur og tryk, hvilket sikrer et konsistent produkt. Regelmæssige prøveobservationer og justeringer garanterer yderligere, at alle EPS -perler opfylder de krævede specifikationer.

• Hvad er miljøpåvirkningerne af EPS -harpiks?

  EPS -harpiks, der ikke er - bionedbrydeligt, har rejst miljøhensyn på grund af dens vedholdenhed i økosystemet. Imidlertid investerer mange EPS -harpiksproducenter i genbrugsprogrammer for at tackle dette problem. Teknikker som termisk fortætning reducerer mængden af ​​EPS -affald, hvilket gør det muligt at genbruge. Løbende forskning sigter mod at udvikle mere bæredygtig praksis og materialer inden for branchen.

• EPS -harpiks Producent: Fremskridt inden for teknologi

  Teknologiske fremskridt har påvirket EPS -harpiksproduktionen markant. Moderne EPS -harpiksproducenter anvender automatiserede systemer, der forbedrer præcision og effektivitet. Innovationer inden for kemiske formuleringer og produktionsmetoder forbedrer kontinuerligt materialets egenskaber, såsom dets termiske isolering og påvirkningsmodstand, hvilket udvider dens anvendelsesomfang.

• Hvorfor vælge en EPS -harpiksproducent til dine konstruktionsbehov?

  Valg af en specialiseret EPS -harpiksproducent til byggematerialer sikrer adgang til høj - kvalitet, tilpassede produkter. EPS -harins fremragende termiske isolering og fugtighedsmodstand gør det ideelt til at opbygge applikationer, reducere energiomkostningerne og forbedre holdbarheden. Producenter leverer skræddersyede løsninger, der opfylder specifikke konstruktionskrav, hvilket sikrer optimal ydelse.

• Hvordan sammenlignes EPS -harpiks med andre isoleringsmaterialer?

  EPS -harpiks skiller sig ud blandt isoleringsmaterialer på grund af dets lave densitet og høje r - værdi, som måler termisk modstand. Det er lettere og lettere at håndtere end alternativer som glasfiber eller mineraluld. EPS -harpos fugt og kemisk modstand øger yderligere dens egnethed til forskellige isoleringsapplikationer, hvilket tilbyder en længere levetid og bedre ydelse.

• Alsidigheden af ​​EPS -harpiks i emballageløsninger

  EPS -harpiks er et foretrukket valg i emballageindustrien på grund af dens lette og dæmpende egenskaber. Elektronik, letfordærvelige ting og skrøbelige genstande drager fordel af Protection EPS -harpiksen giver mod chok og vibrationer. Dens termiske isolering sikrer også temperaturen - følsomme produkter forbliver intakte under transit, hvilket gør det uundværligt for logistik for koldkædede.

• Tilpasning af EPS -harpiks til specifikke industrielle applikationer

  Mange EPS -harpiksproducenter tilbyder tilpasning til at imødekomme unikke industrielle behov. Parametre som perle størrelse og ekspansionsforhold kan justeres for at sikre, at EPS -harpiksen passer til specifikke applikationer. Denne fleksibilitet gør EPS -harpiks velegnet til en lang række anvendelser, fra emballage til konstruktion og videre.

• Hvad gør en pålidelig EPS -harpiksproducent?

  En pålidelig EPS -harpiksproducent kombinerer teknisk ekspertise, avancerede produktionsfaciliteter og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Lange - Stående forhold til klienter og et ry for konsistens og pålidelighed er også tegn på en pålidelig producent. Omfattende efter - Salgsstøtte understreger yderligere deres engagement i kundetilfredshed.

• Rollen som EPS -harpiks i bæredygtig emballage

  EPS -harpiks spiller en afgørende rolle i bæredygtige emballageløsninger. Mens det udgør udfordringer på grund af dets ikke -bionedbrydelighed, implementerer mange producenter effektive genvindingsprogrammer. Innovative genvindingsteknikker, såsom termisk fortætning, reducerer EPS -affald markant, hvilket genanvendes til andre applikationer. Denne indsats er kritisk for at afbøde miljøpåvirkningen af ​​EPS -harpiks.

• EPS -harpiks: Innovationer inden for produktionsteknikker

  Innovationer i EPS -harpiksproduktionsteknikker driver materialets udvikling. Producenter investerer i automatiserede systemer, der forbedrer præcision og effektivitet. Fremskridt inden for kemiske formuleringer forbedrer EPS -harposens egenskaber, såsom termisk isolering og påvirkningsmodstand. Denne udvikling udvider EPS -harposets applikationsomfang, hvilket gør den endnu mere alsidig og værdifuld på tværs af forskellige brancher.

Billedbeskrivelse