Batchtype EPS -maskiner Styrofoam -maskine
Indledning
Inde i EPS -rå perler er der den blæsende gas kaldet pentan. Efter dampning begynder pentan at udvide sig, så perlestørrelsen også bliver større, dette kaldes Udvidelse. EPS Raw perler kan ikke bruges til at fremstille blokke eller emballeringsprodukter direkte, alle perler skal udvides først og derefter fremstille andre produkter. Produkttætheden afgøres under forhåndsekspanding, så densitetskontrol udføres i Preexpander.
Batchtype EPS -maskiner Styrofoam -maskine fungerer til at udvide EPS -råmateriale til den krævede densitet. Materialefyldning og udvidelse udføres batch af batch, så det kaldes batch pre - ekspander. Batchtype EPS -maskiner Styrofoam -maskine er en type fuld automatisk EPS -maskine, alle trin fungerer automatisk som EPS -materialefyldning, vejning, materiale, der formidler, dampende, stabling, udledning, tørring og udvidet materiale, der transporterer.
Sammenlignet med kontinuerlig preexpander, kan den bedste pris EPS polystyrenekspanderskummaskine give en mere nøjagtig densitet, lettere drift og mere energibesparelse.
Batchtype EPS -maskiner Styrofoam -maskine afsluttes med skruetransportør, vejningssystem, vakuumtransportør, ekspansionskammer og fluidiseret seng tørrere
Batchtype EPS Machinery Styrofoam Machine Advantage:
1. batch preexpander vedtager Mitsubishi plc og Winview berøringsskærm for at kontrollere hele arbejdet automatisk;
2. batch preexpander Brug vakuumsystem til at formidle råmateriale fra bunden til toplæsser, ingen blokerende materialeslange og ingen brudte EPS -perler;
3. i nogle maskinmodeller er der to toplæsere til at udfylde alternativt, spare strøm og hurtigt i fyldning;
4. maskine første udvidelse og anden udvidelse begge bruger PT650 elektronisk vejningsmåler til at kontrollere vejning, nøjagtighed til 0,1 g;
5. Machine bruger japansk trykreducerende ventil for at sikre stabil dampindgang;
6. Maskine med forvarmning og hoveddampning. Brug af lille ventil til at forvarme til en bestemt temperatur, så gør hovedvarmningen, så materiale kan udvides korrekt;
7. Maskinstyring Steam og lufttryk korrekt inde i ekspansionskammeret, materialetæthedstolerance lavere end 3%;
8. Maskinens agiterende skaft og indre ekspansionskammer er alle lavet af SS304;
9. Steam Proportional Vale, Air Proportional Valve og Korean Vibration Sensor er valgfri.
Funktioner
FDS1100, FDS1400, FDS1660 Batch Type EPS Machinery Styrofoam Machine
| |||||
Punkt | Enhed | FDS1100 | FDS1400 | FDS1660 | |
Ekspansionskammer | Diameter | mm | Φ1100 | Φ1400 | Φ1660 |
Bind | m³ | 1.4 | 2.1 | 4.8 | |
Brugbar volumen | m³ | 1.0 | 1.5 | 3.5 | |
Damp | Indgang | Tomme | 2 '' (DN50) | 2 '' (DN50) | 2 '' (DN50) |
Forbrug | Kg/cyklus | 6 - 8 | 8 - 10 | 11 - 18 | |
Tryk | MPA | 0,6 - 0,8 | 0,4 - 0,8 | 0,4 - 0,8 | |
Trykluft | Indgang | Tomme | DN50 | DN50 | DN50 |
Forbrug | m³/cyklus | 0,9 - 1,1 | 0,5 - 0,8 | 0,7 - 1,1 | |
Tryk | MPA | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | |
Dræning | Øvre dræningsport | Tomme | DN100 | DN125 | DN150 |
Under dræningsport | Tomme | DN100 | DN100 | DN125 | |
Under udskrivningsport | Tomme | DN80 | DN80 | DN100 | |
Gennemstrømning | 4G/1 230g/h | 4g/1 360g/h | |||
10g/1 320g/h | 7g/1 350g/h | 7g/1 480g/h | |||
15 g/1 550g/h | 9g/1 450g/h | 9g/1 560g/h | |||
20g/1 750g/h | 15 g/1 750g/h | 15 g/1 900g/h | |||
30g/1 850g/h | 20g/1 820g/h | 20g/1 1100g/h | |||
Materiale transportlinje | Tomme | 6 '' (DN150) | 8 '' (DN200) | 8 '' (DN200) | |
Magt | Kw | 19 | 22.5 | 24.5 | |
Densitet | Kg/m³ | 10 - 40 | 4 - 40 | 4 - 40 | |
Densitetstolerance | % | ± 3 | ± 3 | ± 3 | |
Samlet dimension | L*w*h | mm | 2900*4500*5900 | 6500*4500*4500 | 9000*3500*5500 |
Vægt | Kg | 3200 | 4500 | 4800 | |
Rumhøjde kræves | mm | 5000 | 5500 | 7000 |
Sag









