Resumé af EPS(Udvidelig polystyren) Produktion af råmateriale

Process Flow Introduktion

Processen med en - trin -metode inklusive polymerisation, impregantion, afkøling, vask, tørring, sigtning, belægning, vibrationsundersøgelse, pakning. Den gennemsnitlige produktionscyklustid for EPS -produktionen er 16 ~ 17 timer.

(1) Polymerisation og imprægnering

Polymerisation og imprægnering er proesseret i reaktoren. Under visse temperation vil SM polymeriseres. Ved at være sammenhængende, vil SM blive udvidet og skåret i strimler og derefter komponere sm -olie falder suspenderende i vandet på grund af overfladetrykket. Der er dispergeringsmidler, der suspenderer i vandet for at undgå SM -partikler stød og forbinder sammen. I denne proces skal den dyreiske effekt være større end forbindelseskraften for at sikre den lave - temperaturpolyerisering.

Den lave - temperationspolymerisationsreaktion kører i oliefaldet SM, den varme, der frigives i reaktionen, vil blive taget væk af kølevandet i klippesættet. For at fjerne varmen i tide, skal vi sikre det normalt arbejde med genbrugsvandsystem under reaktionsprocessen. Ellers vil temperaturen i reaktoren være for høj, hvilket fører til hurtig reaktion og højere viskositet.

Perlerproduktionsprocessen styres manuelt, under processen skal temperaturen kontrolleres korrekt for at undgå store udsving, ellers vil størrelsesområdet for perler blive udvidet. I mellemtiden er observation af prøver vigtig for at kontrollere størrelsen på perler.

Ved justering af letvægt CaCO3 og TCP kan størrelsen på perler kontrolleres.

DCS -system bruges til temperaturkontrol under hele opvarmningsprocessen, polymerisation, imprægnering, høj - temperaturreaktion og afkøling. For at sikre sikkerhedsproduktion vil DCS -systemet kontrollere reaktionstemperaturen og tiden og alarm i over - temperatur eller overtrykssag.

Når konverteringsfrekvensen for SM når ca. 75%(ca. 4 til 5 timer under konstant temperatur), skal der tilføjes en vis mængde blæsemiddel. Efter imprægnering og polymerisation under bestemt tid og pres kan vi få EPS -perler.
Det blæsende middel til imprægnering injiceres i måling af kedel ved pumpe og vægtet nøjagtigt af vægtningsindretning. Efter den høje - fristerproces, når den afkøles til den specificerede temperatur, kan materialet udledes til vask af tank.

(2) Vask

Urenheder, såsom dispergeringsmiddel og deflokulater, skal fjernes ved vask. Efter rengøring tørres EPS -perlerne af centrifugaldehydrering for at fjerne mest overfladevand og klar til yderligere tørring.
Vi kan også bruge de - skummiddel til at fjerne urenheder.

(3) Tørring

Efter centrifugaldehydrering ville der være ca. 3% vandrester på overfladen af ​​EPS -perler (stærkt vandindhold vil påvirke kvaliteten af ​​EPS -produkter), så der er behov for yderligere tørringsproces under denne proces, EPS -perler tørres af varm luft. Blæser ved varm vind bliver overfladebeboende vand damp, så kommer denne slags gas - fast blanding i diffusionstypen cyklonseparator, mens perlerne falder for at filtrere silo gennem udløbet, vil den høje - hastighed, der drejer luftstrømmen, danne et lavt trykområde i midten af ​​separatoren og skubbe den varme fugtige luftstrøm op gennem midtrøret. På denne måde tørres perlerne.

Efter tørring af varm luft skal perlerne afkøles af kold vind for yderligere at reducere vandindholdet og blive klar til screeningen. For at forhindre ophobning af elektricitet skal antistatisk middel tilsættes under tørring.
Tørringstemperaturen styres af DCS -systemet.

(4) Screening

Størrelserne af tørrede EPS -perler er ujævne, screening er nødvendig for at adskille perlerne ved specifikation og overførsel til forskellige siloer.

(5) belægning

Under EPS -produktionen, opbevaring, transport og proces er undslip af blæseagent uundgåelig. Hvis der er mistet for meget blæseagent, vil der opstået mange problemer, såsom fald i ekspanderende hastighed, stigning i densitet, vanskelighed med at danne osv. For at udvide den gyldige opbevaringsperiode for EPS og forhindre tab af blæsemiddel, er brugen af ​​belægningsmiddel på overfladen af ​​EPS vigtig.

(6) pakke

Pakker EPS -perlerne i henhold til forskellige specifikationer. Standardpakkenvægten er 25 kg.

Formål med emballage: Conenience Transportation, undgå flugt af blæseagent og forlænge garantiperioden.

EPS -flowdiagram

Sag