Shrnutí EPS(Rozšiřitelný polystyren) výroba surovin

Úvod procesu tok

Proces jedné metody kroku včetně polymerace, impregance, chlazení, praní, sušení, prosévání, povlaku, vibrace, balení. Průměrná doba výrobního cyklu produkce EPS je 16 ~ 17 hodin.

(1) Polymerace a impregnace

Polymerace a impregnace jsou předváděny v reaktoru. Za určitých temperací se SM polymeruje. Komtinuálním mícháním bude SM prodloužena a nakrájena na proužky a poté z důvodu povrchového tlaku složí kapky SM oleje zavěšené ve vodě. Ve vodě jsou disperganty zavěšené, aby se zabránilo narážení částic SM a spojuje se dohromady. V tomto procesu by měl být disserse výkon větší než spojovací síla, aby se zajistila polyerizace nízké teploty.

Nízká polymerační reakce - temperační polymerace probíhá v kapce oleje SM, teplo uvolněné v reakci bude odebráno chladicí vodou v sadě klipu. Abychom odstranili teplo v čase, musíme zajistit normální práci recyklačního vodního systému během reakčního procesu. Jinak bude teplota v reaktoru příliš vysoká, což vede k rychlé reakci a vyšší viskozitě.

Proces výroby kuliček je ovládán ručně, během procesu by měla být teplota kontrolována správně, aby se zabránilo velkému kolísání, jinak se rozsah velikosti rozšíří. Mezitím je často pozorování vzorků nezbytné pro kontrolu velikosti kuliček.

Úpravou lehké hmotnosti Caco3 a TCP lze ovládat velikost kuliček.

Systém DCS se používá pro kontrolu teploty během celého procesu zahřívání, polymerace, impregnace, vysoké teplotní reakce a chlazení. Aby byla zajištěna bezpečnostní výroba, bude systém DCS ovládat reakční teplotu a čas a poplach v případě přes - teplota nebo přetlak.

Když míra přeměny SM dosáhne přibližně 75%(asi 4 až 5 hodin při konstantní teplotě), mělo by se přidat určité množství foukacího činidla. Po impregnaci a polymeraci za určitého času a tlaku můžeme získat korálky EPS.
Foukací činidlo pro impregnaci se vstřikuje do měření konvice čerpadlem a přesně je váženo váhovým zařízením. Po procesu vysokého terénu - může být při chlazení na určenou teplotu vypuštěn materiál na mycí nádrž.

(2) mytí

Nečistoty, jako jsou dispergace a deflokuláty, musí být odstraněny promýváním. Po čištění budou korálky EPS sušeny odstředivou dehydratací, aby se odstranila většina povrchové vody a byla připravena k dalšímu sušení.
K odstranění nečistot můžeme také použít de - pěnivé činidlo.

(3) sušení

Po odstředivé dehydrataci by na povrchu korálků EPS bylo asi 3% zbytku vody (vysoce obsah vody ovlivní kvalitu produktů EPS), takže během tohoto procesu je zapotřebí dalšího procesu sušení, korálky EPS jsou sušeny horkým vzduchem. Foukání horkým větrem se voda s rezidentem na povrchu stává párou, pak se tento druh pevné směsi plynu přichází do separátoru cyklónu typu difúzního typu, zatímco kuličky padají, aby filtrovaly silo přes odtok, vysoká rychlost otáčející se tok vzduchu bude tvořit nízkotlakou oblast ve středu odlučovače a tlačí horký vlhký proud vzduchu nahoru nahoru středovým potrubí. Tímto způsobem budou korálky sušeny.

Po sušení horkého vzduchu je třeba korálky ochladit studeným větrem, aby se dále snížil obsah vody, a připravit se na screening. Aby se zabránilo akumulaci elektřiny, mělo by být při sušení přidáno antistatické činidlo.
Teplota sušení je řízena systémem DCS.

(4) Screening

Velikosti sušených korálků EPS jsou nerovnoměrné, je třeba screeningové stroje k oddělení korálků specifikací a přenosu na různá sila.

(5) povlak

Během výroby, skladování, přepravy a procesu EPS je nevyhnutelný únik foukacího činidla. Pokud bude ztraceno příliš mnoho foukacího činidla, dojde k mnoho problémů, jako je snížení rychlosti rozšiřování, zvýšení hustoty, obtížnost formování atd. Pro prodloužení platného skladovacího období EP a zabránění ztrátě foukacího činidla, je nezbytné použití lákacího činidla na povrchu EPS.

(6) Balíček

Zabalte korálky EPS podle různých specifikace. Standardní hmotnost balíčku je 25 kg.

Účel balení: přeprava conience, vyhýbejte se úniku foukacího agenta a prodlouží záruční období.

Vývojový diagram EPS

Věc