Sažetak EPS-a(Proširivi polistiren) Proizvodnja sirovina

Procesni protok Uvod

Proces jednog - metode koraka, uključujući polimerizaciju, impreganciju, hlađenje, pranje, sušenje, sitovanje, prevlačenje, ispitivanje vibracija, pakiranje. Prosječno vrijeme proizvodnje proizvodnje EPS-a je 16 ~ 17 sati.

(1) polimerizacija i impregnacija

Polimerizacija i impregnacija su prelasci u reaktoru. Pod određenom temperamentom, SM će polimerizirati. Stambenim miješanjem, SM će se proširiti i izrezati na trake, a zatim komponuju SM ulje kapi suspenziju u vodi zbog površinskog pritiska. U vodi se obustavljaju rasipači koje se suspenziju kako bi se izbjegle SM čestice nalete i povezati zajedno. U ovom se procesu neplasni moć treba biti veći od snage Connect da bi se osigurala polierizacija niske temperature.

Niska reakcija polimerizacije s niskim modelom radi u padu ulja SM, toplina koja se oslobađa u reakciji bit će oduzeta rashladnom vodom u skupu klipa. Da biste uklonili toplinu na vrijeme, moramo osigurati normalno rad sustava za reciklažu vode tijekom procesa reakcije. U suprotnom, temperatura u reaktoru bit će previsoka, što dovodi do brze reakcije i veće viskoznosti.

Proces proizvodnje perli se kontrolira ručno, tokom procesa, temperatura treba kontrolirati pravilno kako bi se izbjegla velika fluktuacija, u suprotnom, raspon veličine perlica će se proširiti. U međuvremenu, često opažanje uzoraka je neophodno za kontrolu veličine perlica.

Podešavanjem lagane težine CACO3 i TCP-a, može se kontrolirati veličina perlica.

DCS sistem koristi se za kontrolu temperature tokom cijelog procesa grijanja, polimerizacije, impregnacije, visoke reakcije temperature i hlađenja. Da bi se osigurala sigurnosna proizvodnja, DCS sistem će kontrolirati temperaturu i vremenu reakcijsku temperaturu i alarma u slučaju temperature ili nadziranja.

Kada stopa pretvorbe SM dostigne približno 75% (oko 4 do 5 sati pod stalnom temperaturom), treba dodati određenu količinu agenta za puhanje. Nakon impregnacije i polimerizacije pod određenim vremenom i pritiskom, možemo dobiti EPS perle.
Puhanje za impregnaciju ubrizgava se u mjerni čajnik pumkom i precizno ponderiran ponderiranjem uređaja. Nakon visokog procesa tempterature, prilikom hlađenja na navedenu temperaturu, materijal se može isprazniti u rezervoar za pranje pranja.

(2) pranje

Nečisti poput rasipanja i odvreda moraju se ukloniti pranjem. Nakon čišćenja, EPS perle osušit će centrifugalnom dehidracijom za uklanjanje većine površinske vode i spremne za daljnje sušenje.
Možemo koristiti i sredstvo za pjenjenje za uklanjanje nečistoća.

(3) sušenje

Nakon centrifugalne dehidracije, na površini EPS-a na površini EPS perle (visoko vode će utjecati na kvalitetu EPS proizvoda), tako da je potreban daljnji postupak sušenja, tijekom ovog procesa sušeni su na vrućim zrak. Duhanje vrućim vjetrom postaje parna, a zatim takva vrsta plina, dok se zrak izvajaju u središtu separatora u središtu razdvajanja u središtu cijevi za filtriraju separator. Na ovaj način se zrnkovi sušeni.

Nakon sušenja vrućeg zraka, perle treba hladiti hladnim vjetrom da dodatno smanji sadržaj vode i pripremi se za skrining. Kako bi se spriječilo akumulaciju električne energije, antistatički agent treba dodati za vrijeme sušenja.
Temperatura sušenja kontrolira DCS sistem.

(4) Screening

Veličine osušenih EPS perlica su neujednačene, potrebna je struja za odvajanje perle po specifikaciji i prenosu u različite silose.

(5) premaz

Tokom proizvodnje, skladištenja, transporta i procesa EPS-a, bijeg agenta za puhanje je neizbježno. Ako se izgubilo previše agenta, kao što su pad brzine širenja, povećanja gustoće, poteškoće sa formiranjem itd. Za produženje važećeg perioda skladištenja EPS-a i spriječiti gubitak agenta za puhanje na površini EPS-a na površini EPS-a.

(6) paket

Pakirajte EPS perle prema različitim specifikacijama. Standardna težina paketa je 25kg.

Svrha ambalaže: transport za konekciju, izbjegavajte bijeg od agenta za puhanje i proširite garancijski period.

EPS Flow Chart

Slučaj