Рэзюмэ EPS(Пашыраецца полістырол) Вытворчасць сыравіны

Уводзіны паток працэсу

Працэс аднаго - крок метаду, уключаючы палімерызацыю, прарыву, астуджэнне, мыццё, высыханне, прасейванне, пакрыццё, вібрацыю, упакоўку. Сярэдні час вытворчага цыкла вытворчасці EPS складае 16 ~ 17 гадзін.

(1) Полімерызацыя і насычэнне

Палімерызацыя і насычанасць праходзяць у рэактары. Пры пэўным тэмпературы SM будзе палімерызаваць. Камтынуснае памешванне, SM будзе пашырана і нарэзаць на палоскі, затым складаць падае алей SM, якія прыпыняюцца ў вадзе з -за павярхоўнага ціску. У вадзе ёсць дысперсіі, каб пазбегнуць удараў часціц СМ і злучыцца. У гэтым працэсе неразумная магутнасць павінна быць большай, чым магутнасць падключэння, каб забяспечыць нізкую - Тэмпературную палірызацыю.

Нізкая - Рэакцыя палімерызацыі тэмпературы працуе ў паніжэнні SM, цяпло, якое вылучаецца ў рэакцыі, будзе забрана астуджальнай вадой у наборы заціску. Каб выдаліць цяпло ў часе, мы павінны забяспечыць звычайна працу па перапрацоўцы воднай сістэмы падчас працэсу рэакцыі. У адваротным выпадку тэмпература ў рэактары будзе занадта высокай, што прывядзе да хуткай рэакцыі і большай глейкасці.

Працэс вытворчасці шарыкаў кантралюецца ўручную, у працэсе тэмпературу трэба кантраляваць, каб пазбегнуць вялікіх ваганняў, інакш дыяпазон памераў шарыкаў будзе пашыраны. Між тым, часта назіранне за ўзорамі мае важнае значэнне для кантролю памеру пацер.

Паводле карэкціроўкі лёгкага вагі CACO3 і TCP, памерам з шарыкам можна кантраляваць.

Сістэма DCS выкарыстоўваецца для кантролю тэмпературы на працягу ўсяго працэсу нагрэву, палімерызацыі, насычэння, высокай - тэмпературнай рэакцыі і астуджэння. Каб забяспечыць вытворчасць бяспекі, сістэма DCS будзе кантраляваць тэмпературу і час рэакцыі, а таксама сігналізацыю ў -

Калі хуткасць пераўтварэння SM дасягае прыблізна 75%(прыблізна ад 4 да 5 гадзін пры пастаяннай тэмпературы), неабходна дадаваць пэўную колькасць выдзімання. Пасля насычанай і палімерызацыі ў пэўны час і ціск мы можам атрымаць шарыкі EPS.
Выпушчальны сродак для насычэння ўводзіцца ў вымярэнне чайніка помпай і дакладна ўзважваецца пры дапамозе ўзважвання. Пасля высокага - працэсу тэмпературы пры астуджэнні да зададзенай тэмпературы матэрыял можна выпісаць у мыццё рэзервуара.

(2) мыццё

Такія прымешкі, як дысперсант і разбураныя, павінны быць выдалены прамываннем. Пасля ачысткі шарыкі EPS будуць высушацца цэнтрабежнай абязводжваннем, каб выдаліць большасць паверхневых вод і гатовы да далейшага высыхання.
Мы таксама можам выкарыстоўваць DE - пенаплатны агент для выдалення прымешак.

(3) сушка

Пасля цэнтрабежнага абязводжвання на паверхні шарыкаў EPS будзе каля 3% рэшткаў вады (высокае ўтрыманне вады будзе ўплываць на якасць прадуктаў EPS), таму ў гэтым працэсе неабходны працэс перасыхання ў гэтым працэсе, шарыкі EPS высыхаюць гарачым паветрам. Узрушаючы гарачым ветрам, паверхневая вада вада становіцца парай, потым гэты від газу - цвёрдая сумесь трапляе ў цыклон -сепаратар тыпу дыфузіі, у той час як пацеркі падаюць, каб фільтраваць сіласу праз разетку, высокая - хуткасць кручэння паветранага патоку ўтварае вобласць нізкага ціску ў цэнтры сепаратара і падштурхоўвае гарачае вільготнае паветра, якое праходзіць праз цэнтральную трубу. Такім чынам пацеркі будуць высахнуць.

Пасля высыхання гарачага паветра пацеркі трэба астудзіць халодным ветрам, каб далей знізіць утрыманне вады і рыхтаваць да скрынінга. Каб прадухіліць назапашванне электраэнергіі, неабходна дадаваць антыстатычны сродак падчас сушкі.
Тэмпература сушкі кантралюецца сістэмай DCS.

(4) Скрынінг

Памеры высушаных шарыкаў EPS нераўнамерныя, для аддзялення шарыкаў і перадачы ў розныя бункеры неабходны скрынінг.

(5) Пакрыццё

Падчас вытворчасці, захоўвання, транспарціроўкі і працэсу EPS, уцёкі з падаўжальнага агента непазбежныя. Калі занадта шмат страціў агента, які ўзнікае, адбудзецца шмат праблем, напрыклад, зніжэнне хуткасці пашырэння, павелічэнне шчыльнасці, складанасць фарміравання і г.д., каб падоўжыць сапраўдны перыяд захоўвання EPS і прадухіліць страту выдзімання агента, выкарыстанне агента пакрыцця на паверхні EPS мае важнае значэнне.

(6) Пакет

Упакуйце пацеркі EPS у адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі. Стандартная маса пакета складае 25 кг.

Мэта ўпакоўкі: транспарціроўка канічнасці, пазбягайце ўцёкаў агента, які выдзімае, і падоўжыць гарантыйны перыяд.

Графік патоку EPS

Скрыня