ملخص EPS(البوليسترين القابل للتوسيع) إنتاج المواد الخام

مقدمة تدفق العملية

عملية طريقة خطوة واحدة بما في ذلك البلمرة ، التشريب ، التبريد ، الغسيل ، التجفيف ، النقش ، الطلاء ، فحص الاهتزاز ، التعبئة. متوسط ​​وقت دورة الإنتاج لإنتاج EPS هو 16 إلى 17 ساعة.

(1) البلمرة والتشريب

يتم توضيح البلمرة والتشريب في المفاعل. تحت بعض الترتيبات ، سوف SM البلمرة. بواسطة sting comtinuent ، سيتم تمديد SM وقطعها إلى شرائط ، ثم تكوين قطرات زيت SM تعلق في الماء بسبب ضغط السطح. هناك مشتتات يتم تعليقها في الماء لتجنب عثرة جزيئات SM والتوصيل معًا. في هذه العملية ، يجب أن تكون الطاقة الشفوية أكبر من قوة الاتصال لضمان انخفاض درجة حرارة Polyerization.

يتم تشغيل تفاعل البلمرة المنخفض - الترتيبات في انخفاض الزيت من SM ، وسيتم أخذ الحرارة التي تم إطلاقها في التفاعل بواسطة ماء التبريد في مجموعة المقطع. لإزالة الحرارة في الوقت المناسب ، يجب علينا التأكد من العمل عادة لإعادة تدوير نظام المياه أثناء عملية التفاعل. خلاف ذلك ، ستكون درجة الحرارة في المفاعل مرتفعة للغاية ، مما يؤدي إلى تفاعل سريع وارتفاع اللزوجة.

يتم التحكم في عملية إنتاج الخرز يدويًا ، أثناء العملية ، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل مناسب لتجنب التقلبات الكبيرة ، وإلا ، سيتم توسيع نطاق حجم الخرز. في هذه الأثناء ، تعد مراقبة العينات في كثير من الأحيان ضرورية للتحكم في حجم الخرز.

من خلال ضبط خفيفة الوزن CACO3 و TCP ، يمكن التحكم في حجم الخرز.

يتم استخدام نظام DCS للتحكم في درجة الحرارة أثناء عملية التدفئة الكاملة ، والبلمر ، والتشريب ، وتفاعل درجة الحرارة المرتفعة ، والتبريد. لضمان إنتاج السلامة ، سيتحكم نظام DCS في تهدئة التفاعل ووقتها ، والإنذار في أكثر من - درجة الحرارة أو حالة الضغط الزائد.

عندما يصل معدل تحويل SM إلى حوالي 75 ٪ (حوالي 4 إلى 5 ساعات تحت درجة حرارة ثابتة) ، ينبغي إضافة كمية معينة من عامل النفخ. بعد التشريب والبلمر في ظل وقت وضغط معين ، يمكننا الحصول على حبات EPS.
يتم حقن عامل النفخ للتشريب في قياس الغلاية بالمضخة ، وموزونة بدقة عن طريق الترجيح. بعد عملية زخرفة عالية - ، عند التبريد إلى درجة الحرارة المحددة ، يمكن تفريغ المادة إلى خزان الغسيل.

(2) الغسيل

يجب إزالة الشوائب مثل التشتت و defloculates عن طريق الغسيل. بعد التنظيف ، سيتم تجفيف حبات EPS بواسطة الجفاف للطرد المركزي لإزالة معظم المياه السطحية ، وجاهزة لمزيد من التجفيف.
يمكننا أيضًا استخدام عامل الرغوة DE - لإزالة الشوائب.

(3) التجفيف

بعد الجفاف في الطرد المركزي ، سيكون هناك حوالي 3 ٪ من بقايا المياه على سطح حبات EPS (سيؤثر محتوى المياه العالية على جودة منتجات EPS) ، لذلك هناك حاجة إلى مزيد من عملية التجفيف ، خلال هذه العملية ، يتم تجفيف حبات EPS بواسطة الهواء الساخن. تهب بالرياح الساخنة ، يصبح الماء المقيم السطحي بخار ، ثم يأتي هذا النوع من الغاز - الخليط الصلب إلى فاصل الإعصار نوع الانتشار ، في حين أن الخرز تسقط لتصفية الصوامى عبر المخرج ، فإن تدفق الهواء الدوار العالي - السرعة سوف يشكل مساحة منخفضة الضغط في وسط الفاصل ، ودفع الهواء الرطب الساخن عبر الأنبوب المركزي. وبهذه الطريقة سيتم تجفيف الخرز.

بعد تجفيف الهواء الساخن ، يجب تبريد الخرز بالرياح الباردة لتقليل محتوى الماء ، والاستعداد للفحص. لمنع تراكم الكهرباء ، يجب إضافة العامل المضاد للكلمة أثناء التجفيف.
يتم التحكم في درجة حرارة التجفيف بواسطة نظام DCS.

(4) الفحص

أحجام حبات EPS المجففة غير متكافئة ، هناك حاجة إلى فحص maching لفصل الخرز عن طريق المواصفات والنقل إلى صوامع مختلفة.

(5) الطلاء

خلال إنتاج EPS ، تخزين ، النقل والعملية ، فإن هروب وكيل النفخ أمر لا مفر منه. إذا فقدت الكثير من عامل النفخ ، فسيحدث العديد من المشكلات ، مثل انخفاض معدل التوسع ، وزيادة الكثافة ، وصعوبة التشكيل ، وما إلى ذلك لتوسيع فترة التخزين الصالحة من EPS ، ومنع فقدان عامل النفخ ، يعد استخدام عامل الطلاء على سطح EPS ضروريًا.

(6) حزمة

حزم حبات EPS وفقًا لمواصفات مختلفة. وزن الحزمة القياسي هو 25 كجم.

الغرض من التغليف: النقل conenieny ، وتجنب الهروب من عامل النفخ ، وتوسيع فترة الضمان.

مخطط تدفق EPS

قضية