Opsomming van EP's(Uitbreidbare polistireen) Grondstofproduksie

Prosesvloei Inleiding

Die proses van een - stapmetode, insluitend polimerisasie, imperasie, verkoeling, was, droog, sif, deklaag, vibrasieondersoek, verpakking. Die gemiddelde produksiesiklus tyd van die EPS -produksie is 16 ~ 17 uur.

(1) Polimerisasie en impregnasie

Polimerisasie en impregnasie word in die reaktor gepresseer. Onder sekere temperatuur sal SM polimeriseer. Deur die komende roering, sal SM uitgebrei word en in stroke gesny word, en dan SM -oliedruppels saamstel wat in die water opskort weens die oppervlakdruk. Daar is verspreidingsmiddels wat in die water opskort om SM -deeltjies te vermy en aanmekaar te koppel. In hierdie proses moet die ongeëwenaarde drywing groter wees as die verbindingsvermoë om die lae - temperatuur polyerisering te verseker.

Die lae - Temperasie -polimerisasie -reaksie loop in die olieval van SM, die hitte wat in die reaksie vrygestel word, sal deur die koelwater in die klemstel weggeneem word. Om die hitte betyds te verwyder, moet ons die normaalweg werk van die herwinningswaterstelsel tydens die reaksieproses verseker. Andersins sal die temperatuur in die reaktor te hoog wees, wat lei tot vinnige reaksie en hoër viskositeit.

Die produksieproduksie van die krale word met die hand beheer, tydens die proses moet die temperatuur behoorlik beheer word om groot fluktuasie te vermy, anders word die grootte van die krale uitgebrei. Intussen is daar gereeld waarneming van monsters noodsaaklik om die grootte van die krale te beheer.

Deur die aanpassing van liggewig CACO3 en TCP, kan die grootte van die krale beheer word.

DCS -stelsel word gebruik vir temperatuurbeheer gedurende die hele proses van verhitting, polimerisasie, impregnasie, hoë - temperatuurreaksie en verkoeling. Om veiligheidsproduksie te verseker, sal die DCS -stelsel die reaksietemperatuur en -tyd beheer, en alarm in oor - temperatuur of oordrukgeval.

As die omskakelingskoers van SM ongeveer 75%bereik (ongeveer 4 tot 5 uur onder konstante temperatuur), moet sekere hoeveelheid blaasmiddel bygevoeg word. Na die impregnering en polimerisasie onder sekere tyd en druk, kan ons EPS -krale kry.
Die blaasmiddel vir impregnering word ingespuit om ketel vir die pomp te meet, en akkuraat deur die gewigstoestel geweeg. Na die hoë - tempteratuurproses, kan die materiaal na die gewastenk afgekoel word as dit afkoel.

(2) Was

Die onsuiwerhede soos dispersant en deflokulate moet verwyder word deur te was. Na skoonmaak word die EPS -krale deur sentrifugale dehidrasie gedroog om die meeste oppervlakwater te verwyder en gereed vir verdere droog.
Ons kan ook De - Foaming Agent gebruik om onsuiwerhede te verwyder.

(3) droog

Na sentrifugale uitdroging, sou daar ongeveer 3% waterresidu op die oppervlak van EPS -krale wees (baie waterinhoud sal die kwaliteit van die EPS -produkte beïnvloed), dus is verdere droogproses nodig, tydens hierdie proses word EPS -krale deur warm lug gedroog. As u met warm wind waai, word die wateroppervlakte stoom, en dan kom hierdie soort gas - vaste mengsel in die diffusiesikloon -skeier, terwyl die krale val om silo deur die uitlaat te filter, die hoë -snelheid -draaiende lugvloei vorm 'n lae drukarea in die middel van die skeier, en druk die warm lugvloei deur die middelste pyp. Op hierdie manier sal die krale droog word.

Na die droog van die lug, moet die krale deur koue wind afgekoel word om die waterinhoud verder te verminder en gereed te wees vir die sifting. Om die opeenhoping van elektrisiteit te voorkom, moet antistatiese middels tydens droging bygevoeg word.
Die droogtemperatuur word deur DCS -stelsel beheer.

(4) vertoning

Die groottes van gedroogde EPS -krale is ongelyk, siftingsbedryf is nodig om die krale te skei deur spesifikasie en oor te dra na verskillende silo's.

(5) deklaag

Tydens die EPS -produksie, berging, vervoer en proses, is die ontsnap van die blaasmiddel onvermydelik. As daar te veel blaasmiddel verlore gaan, sal baie probleme voorkom, soos 'n afname in die uitbreiding van die tempo, die toename in digtheid, die vorming van vorm, ens. Om die geldige opbergperiode van EPS te verleng, en die verlies van blaasmiddel te voorkom, is die gebruik van deklaag op die oppervlak van EPS noodsaaklik.

(6) pakket

Verpak die EPS -krale volgens verskillende spesifikasies. Die standaardpakketgewig is 25 kg.

Doel van verpakking: Vervoervervoer, vermy die ontsnapping van blaasmiddel en verleng die waarborgperiode.

Eps vloeidiagram

Saak